脱模剂的转移率
脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。
（1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移；
（2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）；
（3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）；
（4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）；
（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。
通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果Zuii好。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，橡胶脱模剂有哪些，口碑甚佳。
注塑制品必须使用脱模剂
注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。
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塑胶模具使用脱模剂的类型
在橡胶、塑料制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提高了效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。
脱模剂分为外涂型和内加型2大类：
（1）外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接；
（2）内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，橡胶脱模剂，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。
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