环氧自流平施工流程
基面处理------涂刷底料------批刮砂浆------批刮腻子二道------批刮一道封闭层------镘涂环氧自流平面漆(同时消泡)------养护
施工前准备
1.材料准备
由施工面积计算出自流平漆料及砂、粉用量并进货入库,做好防雨防晒措施,仓库内安置灭火器材。
2.机具准备
搅拌器、喷漆机、打磨机、铲刀、手磨机、除尘器、扫把、喷枪、滚筒、毛刷、料桶、消泡滚筒、专用镘刀、钉鞋等一并运入现场,并且调试正常。
水泥自流平施工注意事项
水泥自流平施工工艺
1.将要施工的地面彻底清扫干净,将地面的各种污物都清除,环氧自流平,比如说地面油漆、油污以及涂料之类的东西,接着要打磨地面。
2.使用吸尘器将地面灰尘吸净。
3.将界面剂用泡沫滚筒进行涂布,环氧自流平施工,进行1:1兑水,专业施工环氧自流平,每平米用量约为100-150克。
4.水泥自流平的界面剂涂布结束后,需等待1-3小时,保持良好通风,使其完全干燥。再进行自流平施工。
5.在施工过程中自流平水泥(25公斤)一包应倒入有6公斤清洁凉水的搅拌桶内,如果是自流平(25公斤)一包应倒入有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内,用带浆电钻进行搅拌,直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域,用耙子将自流平均布,并用滚筒进行滚拉,将空气释放。注意要合理安排施工人员,确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度,每包可涂布约5平米。
6.约24小时后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可进行地板铺设。
环氧自流平底涂施工
(1)、施工人员将配料用容器和施工工具清洗干净,厂房环氧自流平,置于地点,在以后的施工过程中,随时配合,保证容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
(2)、计量工将称量好的树脂底涂料放入搅拌容器中,并做好记录用量,也应记录当时的温度、湿度,搅拌工预先搅拌好。
(3)、计量工按配合比准确称量好固化剂,并放入搅拌容器中,同时将用量做好记录,搅拌工继续搅拌,至少搅拌3分钟,以保证混合物均匀。
(4)、操作工将搅拌的混合物倒在施工区域内,用镘刀涂直至均匀,不得有空鼓、气泡等缺陷。
(5)、在底涂未完成固化前不要开始涂表层,否则会起皱。
(6)、层间涂刷间隔时间视温度而定,若超过7天,涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化,再涂表层以增加附着力。
(7)、底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。
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