底漆对底材起到封闭，增强附着，增加厚度等作用，中间漆是增强理化性能，保证面漆附着无困难等作用，环氧云铁漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，西藏环氧云铁，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。环氧云铁有良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能，并有良好的附着力和物理机械性能， 该漆与底漆、磁漆配套具有坚牢的结合力，水气渗透力低，水性环氧云铁底漆，是优良的屏蔽型防护涂料，一次喷涂漆膜厚度高，配套使用防腐性能佳，适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面，通常和富锌底漆配套使用。
环氧云铁主要性能有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击;涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀;良好的抗渗透屏蔽性能;对除锈等级要求较低，可手工除锈。环氧云铁颜色：灰色，浅灰色，红棕色，白色中光如果该产品支持调色请参考：色卡、劳尔色号、蒙赛尔色卡。环氧云铁干膜厚度设计Thickness：环氧云铁中间漆小干膜：20微米；环氧云铁中间漆大干膜：250微米；环氧云铁中间漆典型膜厚：150微米。
环氧云铁不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；环氧云铁不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。环氧云铁一般来说，涂装应在相对湿度低于85%的条件下进行。所有表面在施工环氧云铁前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。环氧云铁时间限制一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。
环氧云铁应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。
温度限制除非油漆制造商另外提出规定和建议，水性环氧云铁中漆，一般来说，水性环氧云铁批发，环氧云铁应在10℃～32℃的条件下进行。当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前温度预计降至0℃时不应实施油漆。温度高于50℃的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于以上3℃时才可进行施工。处理表面有结露时不得涂装。环氧云铁和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。
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