切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。使用切削液的注意事项：使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。切削液的分类—矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
切削液的重要性：合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，切削液生产厂家，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，环保切削液，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。切削液的冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。切削液的合理选用：经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，安徽切削液，补充费用，管理费用及提益，节约费用等。考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。切削液的润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。
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