地面平整度要求每2m水平距离高差不超过±3mm,地坪总误差不超过±15mm,传统工艺操作无法满足要求,因此需采用激光整平机进行施工1、准备工作:测量、放线;检查仪器设备,复核标高并设置好地坪标高;浇筑现场水平控制点设置、复核;清除基础空鼓部位混凝土;检查确认预埋件、管线等布设正确等。车间硬化地坪
2、钢筋网片绑扎完成后,支设边模,对于墙壁边、柱与地坪交界处用聚苯板分隔条进行分隔处理。
3、混凝土铺设:
3.1、派设专人驻点混凝土搅拌站,严格控制好混凝土的坍落度:140±20mm(按现场条件调整,对于不符合要求的混凝土进行退货处理);
3.2、人工初步摊平混凝土,并使用震捣棒震捣混凝土,边角处加密震捣,有钢筋处小心震捣;
3.3、激光整平机整平,施工过程中专人实时跟踪、测量、整平,确保浇筑、振捣部位平整密实。
? 确认作业面±0.000点,确认标高并安装激光;
? 确认商品混凝土是否符合激光整作业要求;
? 用激光整平机有序整平混凝土,保持以一个方向整平;
? 局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处,同时去除表面浮游物;
?激光整平机进场施工时,若有钢筋网片的区域,使用钩子,提起网片;有钢纤维的混凝土,直接激光整平施工;有双层双向钢筋的区域,使用SMP激光整平机施工(SMP可在双层双向钢筋上直接行走,也可以在单层钢筋网片上施工)。4、及时清除浇筑的混凝土表面的浮浆、秘水等,并用5m刮杠进行人工二次整平处理,确保浇筑砼的表面平整度。
5、硬化剂施工
5.1、本工程初步确定采用马贝耐磨硬化材料,铺撒量5kg/m2;
5.2、施工方法
1)硬化剂撒布时间:混凝土开始初凝,由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆,当提浆完成后,人行走上面留下印迹为3-6MM深,表面水分基本蒸发,但仍保持湿润状态时,即可撒料。
2)一次均匀撒布约2/3耐磨材料,铺撒均匀,不准掺水;
3)耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后(表面耐磨材料曾湿润状态),用乘坐式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业;
4)待耐磨材料硬化至一定阶段(约2小时左右)进行第二次撒布作业,撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后,再次用双盘磨光机研磨;待硬化到一定程度,使用重载双盘磨光机进行表面抛光;
5)视混凝土的硬化情况及时调整磨光机的运转速度和角度;
5.3、硬化剂的施工时间控制十分重要,要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力,设备和材料进行连续作业;
6、抹面收光车间硬化地坪
6.1、混凝土终凝前(约7-8小时),使用双盘磨光机进行抛光,每步研磨和抛光作业保证至少两次以上;视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。
6.2、在混凝土表面已基本凝固,人员踩上去只有轻微痕迹时,质检人员进行全方面检查,对于不合格部位用抹光机进一步进行抹光压实。
6.3、收光阶段操作人员穿着平底鞋带塑料鞋套进行操作。
6.4、柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行;
7、养护:完工后及时使用塑料薄膜覆盖、围挡保护,及时浇水养护,至少7天内不允许在混凝土地坪上移动重物;养护期间,强度不足1.2Mpa严禁上人。
8、及时按要求6mx6m进行切缝(施工完毕48小时内完成),防止地坪开裂,并用嵌缝胶,均匀嵌缝。
9、对于分仓拼接缝的处理
分仓接缝处采用20#槽钢模板进行支护固定,同时为了保证后的拼接缝平直,将分仓板块边缘用切割机切除部分混凝土,防腐耐磨车间硬化地坪,从而确保分仓缝处平直,然后才允许浇筑相邻地坪板块;当接仓的位置板块混凝土全部浇筑完毕后,具备切割条件时用切割机在原分仓拼接处笔直地切一条分隔缝约为5mm,深度为30mm,确保分仓缝的美观、耐用。
10、地坪清洁干净后,进行整体喷洒防尘剂施工。
德州瀚生地坪工程有限公司主要从事环氧地坪,金刚砂地面,固化地坪,球场地坪,地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停车场地面,耐磨地坪,自流平地面,车间硬化地坪,车间地面,地面找平施工及相关材料生产销售。
硬化地坪与环氧地坪能否重复施工
硬化地坪与环氧地坪能否重复施工
普通的地坪硬化处理,只是结构面或基础处理。
厂房要达到一定的洁净度,以及更加牢固,必须要进一步做处理。车间硬化地坪车间硬化地坪
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在某些交通频繁或经常有硬物磨擦、重物撞击的场合,需要对地面的硬度、耐磨性能提出更高的要求。然而,传统混凝土地面的硬度及耐磨性能非常有限,因此需要对混凝土地面进行硬化处理,现存有效的地面硬化处理方式有以下三种:
一、双组份渗透性环氧树脂地坪漆清漆滚涂数遍
1、 施工工艺:车间硬化地坪
混凝土地面完全干燥后,将地面清理,以环氧树脂清漆滚涂一至数遍,直至地面颜色变成好象被水浸泡过的颜色一样,自然固化后即可投入使用。一般施工完毕一个月以后,强度会达到佳状态,而且完全不起尘。车间硬化地坪
2、 优点:
(1)成本低廉(每方米造价15-30元),施工简单、快速。
(2)抗油渗性能,完全不起尘,硬度、耐磨性能、抗冲击性能均优于彩色环氧地坪。
(3)非常适用于旧混凝土地面的硬化处理。
3、 缺点:
(1)对地面破损没修复作用,表面平整度基本与原地面一致。
(2)不能形成彩色效果。
(3)新施工混凝土地面需达到28天以上的养护期方可施工。
二、骨料耐磨地面(金钢砂耐磨地面,耐磨地坪,金刚砂耐磨地坪)
1、产品简介:
无机骨料耐磨地面材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉(水泥原色无)、添加剂等组成。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面,经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
2、施工工艺:
(1)混凝土浇注,要求集料直径不大于30mm,坍落度75-100mm,水灰比尽可能的小。
(2)提浆、圆盘抹平。
(3)分两次撒布(某些颜色如黄色可能要分多次撒布)耐磨材料,机器压实、收光。
(4)涂刷养护剂,切缝。
3、优点:
(1)高力学性能,的耐磨性,硬度可达莫氏硬度8。
(2)颜色可选,一般为绿色,黄色,红色,灰色,水泥本色。
(3)施工快速、与基层混凝土同步施工。
(4)成本低廉,每平方米造价:12-30元。
4、缺点:
(1)防尘效果一般,尤其是质量较差的产品可能会明显起尘,因此不适用于对洁净度要求较高的场合。
(2)骨料耐磨地面实质上仍然是一种混凝土,其多孔结构难以抵抗油类物质的渗透,因此,对抗渗透性要求较高的场合应慎重选择。
(3)必须和混凝土同步施工的特点,导致在旧的混凝土地面上不能直接施工骨料耐磨地面,除非重新施工一层厚度不小于5cm的混凝土。
三、混凝土液态密封固化剂(混凝土液体密封固化剂,混凝土固化剂,液体硬化剂)
1、产品简介:
混凝土密封固化剂是一种没毒、无味、不燃的水性产品,通过充分渗透到混凝土表层3-8mm,产生化学反应改变混凝土的结构,使其长久的密封、硬化、防尘。
通过与混凝土中的化学成份发生化学反应,在三维空间形成了一个网状结构,使混凝土中的各成份固化为一个密实的整体,增加了混凝土的密度。由于这些化学反应,从而使得混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高,并且使得地面可以阻挡一些外来物质,包括油、碱、游离石灰以及尘渣等,这样,它们就很容易地被清除掉,并且,经常的清洗及交通行驶等磨擦作用,不仅不会使地面产生粗糙,防静电车间硬化地坪,反而会使地面逐渐产生金属般的光泽,从而保证地面到达历久而常新的效果。
2、施工工艺:
(1)喷洒混凝土密封固化剂A剂于地面上,用尘拖涂抹均匀,车间硬化地坪厂家,保证地面足够湿润。如果水份挥发,A剂变得粘稠,应适量洒水稀释,使之充分渗入地面。充分浸泡3小时以上,用洗地机磨洗地面,刮干或吸干多余的A剂,凉干地面。
(2)喷洒混凝土密封固化剂B剂于地面上,有尘拖涂抹均匀,保证地面足够湿润。如果水份挥发,地面发白或出现结晶,应适量洒水溶解,使之充分渗入地面。充分浸泡3小时以上,用洗地机磨洗地面,刮干或吸干多余的B剂,晾干地面。
(3)保养:表面干燥后即可使用。日常养护用清水或用肥皂水拖地即可。
3、优点:
(1)硬度可达莫氏硬度9,耐磨性能是普通混凝土的3-5倍。
(2)表面密实,完全不起尘,抗油类物质渗透性能佳。
(3)后期使用免维护,一次使用、一劳永逸。
(3)使用寿命长,可达20年以上,综合使用成本低,一次性投入成本:每平方米35-60元。
(4)几乎适用于所有场合。尤其是骨料耐磨地面、环氧地面不适合的场合。
4、缺点:
(1)因为完全靠渗透起作用,所以在旧地面上使用时,对原地面损坏的表面没修复作用。除非对旧地面进行水磨处理,然后再施工混凝土密封固化剂。
(2)不能直接做成彩色效果,除非预先施工彩色骨料耐磨地面。
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