常规溶解法:如果切削液自身的流动性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化液。需要注意的是,配制乳化液时,要将切削液加入稀释水中;如果反其道而行之,铝合金乳化切削液,将稀释水加入乳化油中,在某些情况下(如温度较低),可能生成胶状物质,很难再溶解开。
加热溶解法:对于粘度大、甚至呈膏状的切削液,需要将其加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,乳化型切削液,有利于乳化油的均匀分散。
切削液怎么选择
一、要根据加工要求来选用
粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的切削液。精加工时,要求工件获得表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。
二、要与不同的加工方式相对应
在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,切削液,通常要求有效加工,故应选用切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故优选好选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。
三、要根据工件和刀具不同的材质来选用
不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,环保全合成切削液,此时要分别选用不同的切削液
四、要参照机床本身特性来选用
对一些贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。
五、要性能与价格两者兼顾
针对具体加工条件应选择性能与价格比较高的切削液。
1 .确保液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。
2 .抑菌
切削液抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3 .切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。
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