矿粉粘合剂
自主研发生产矿粉粘合剂,冶金矿粉粘结剂,除尘灰粘合剂,矿粉粘合剂石墨压球粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。国内外试验研究与生产实践一致表明,一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产球团矿的三个重要因素。因此,良好的原料准备是球团过程中主要环节,以满足球团生产对原料的要求。(1)对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明,细粒原料在球团过程中的优点越来越明显,因此,无论使用什么种类的含铁原料,都必须有严格的粒度要求,以保证生球质量。实践证明,含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。
矿粉粘合剂
产品特性:
1.适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧
2. 使用方便:在使用时直接按一定的比例把矿粉、粘结剂、水混合,经过充分搅拌就可成型
3.性能优良:一次成型,成型率高,经过试验,湿球在2米高处下落不会散,成球后自然干燥或烘干都可以,球团干燥以后强度很高,可以在100kg/球以上、耐高温1200℃的时候不散不粉
4. 本公司粘结剂不含各种金属元素,不影响矿粉品质
钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂使用方法:
1. 每次添加矿粉1000kg,然后配合使用粘结剂20kg左右
2.依次把矿粉、粘合剂边搅拌,边加水,然后根据原料的湿度调整加水量的大小,保证湿度保持正常水平,等原料充分搅拌均匀,在手握成团不散开的程度,就可进压球机压球
3. 在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干
矿粉粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,矿粉粘合剂干压粘结剂,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,矿粉粘合剂,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,矿粉粘合剂干粉粘合剂,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
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