高碘值152煤质868粉末40004活性炭原料，碘值800+，亚兰脱色10-12毫升，轻货，雷蒙磨磨成粉末可用于污水处理、垃圾发电，化工脱色，做蜂窝炭和柱状炭，不是除尘灰，煮水不会变黄，不会着火。大量现货，价格低的你想不到，欢迎来电咨询。
除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类:烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。如果可以把里边的铁提纯就可以变现，经济价值高。
除尘灰的用途一、作为烧结、球团配料
对于转炉灰、转炉污泥、氧化铁皮等由于由于铁含量较高，一般在60%以上，且k2o、zn含量较低，可以直接参加烧结配料。用好这一方法，有关岗位正确精心操作和密切配合是重要的，要求做到有序放灰，定量配加，均衡使用，也可以提前加水湿润改善其造球性能。优点:方法简单，处理成本低。缺点:对烧结生产造成一定的波动，影响烧结矿的产质量，有害元素仍在烧结内部循环。
除尘灰的用途二、采用转底炉技术
上述处理方法用于烧结，除尘灰、泥仍然在工序内部循环，存在着有害元素的富集问题。莱钢各种粉尘的平均zn、pb含量分别为1.1%、0.3%，烧结机头烟气除尘灰k、na、cl富集含量分别高达17.75%、2.25%、18.94%。有害元素的富集对钢铁生产危害大，应切断他们在生产系统内的循环。当前，采用转底炉开路处理钢铁冶金除尘灰、泥是可行的技术。转底炉起源于钢坯环形加热炉，日本、美国等发达国家采用转底炉技术成功地解决了冶金粉尘高效综合利用的问题，该技术用于处理冶金粉尘可实现铁与钾、钠、锌、铅、氯的分离，生产金属化球团。日本新日铁的工业实践表明，转底炉处理除尘灰、泥，锌、铅回收率达90%以上，技术经济适宜的直接还原球团金属化率为70%左右，可作为高炉炼铁的优质原料。
河南建杰已掌握了用转底炉生产金属化球团的技术。转底炉直接还原的基本工艺是:将铁矿粉或除尘灰、泥及含铁废弃物与煤粉按一定的配比配料，再添加适量粘结剂，经过混碾机混合，送进对辊压球机压制成含碳球团矿，然后经过烘干机去除水分，提高强度，通过振动布料机均匀地布在转底炉的炉底上。随着炉底的转动，含碳球团在炉内受到燃料燃烧的辐射传热，经过预热段和还原段，在1000～1 300℃左右的高温下还原15～20 min完成金属化过程，还原生成的锌也同时被气化。
在转底炉旋转一圈后金属化球团用螺旋出料机排出炉外，再经过冷却机冷却到100℃以下，送进成品仓。转底炉可用煤气作燃料，高温废气从烟道引出，首先经过余热锅炉生产蒸汽，再进入换热器预热助燃空气，经过换热后的废气，再用于生球烘干，*后通过除尘器从烟囱排入大气。富集了锌的粉尘可回收作为锌冶金的原料。对含铁品位较低和有害杂质较高的除尘灰、泥进行预处理对转底炉高效生产是有利的。
