随着金属加工业、铁路制造业和汽车工业的快速发展，对各种金属制品和铁路、汽车零部件的质量提出了更高的要求。长期实践证明，一些简单的预处理方法已经不能满足金属加工和涂装的基本要求。只有采用标准的预处理生产工艺，才能在钢材表面形成标准的磷化膜和保护膜，满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选择低成本、低能耗、高质量的金属预处理产品是企业保证涂装质量和防护质量稳定性的重要因素。
铁氟龙喷涂的防腐涂料在喷涂老本中，前处理费用所占的比例是大的。采取惯例型防腐涂料和重防腐涂料，因为要严厉的外表处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占喷涂老本的60％以上，所以抉择低外表处理（可带锈、带湿喷涂）的防腐涂料，因只要手工除锈或到达St2－St3级的繁难外表处理，能够大幅节俭前处理费用，是下降喷涂老本的重要因素。
涂膜寿命是影响防腐涂料老本的重要因素。关于需严厉外表处理的惯例防腐涂料或重防腐涂料，在实践运用历程中，因为装备构件的构造或施工环境条件的限制，抗湿性特氟隆涂层加工，喷砂除锈不不便或不慎会留下侵蚀隐患；或因气象湿度变更，基材外表有不易觉察的凝露或返锈，安庆特氟隆涂层，喷涂后也很快发生锈蚀循环。前处理不能达标，重大影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行培修的大小防腐工程多不胜数，许多消费企业还需停产培修而形成连带的经济丧失，因此在装备构件的全寿命运用历程中，间接间接所付出的防腐老本是非常低廉的。
随着可带锈、带湿喷涂的防腐涂料的开发和胜利运用，产品有效的处理残锈或返锈形成锈蚀的难题，有效处理水份在各种环境条件下对涂层形成侵蚀外患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，轻易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。
机械粉碎法是简单、常用、也是投资省的回收铁氟龙方法，就是利用机械力使废料发生力化学变化，得到粒径相对较小的粉料。机械粉碎对铁氟龙废料没有特殊的要求，抗湿性特氟隆涂层价格，只要求废料比较纯。生产当中的剩铁氟龙余料、生产过程中不合格的产品、以及成品在机械加工过程中的磨屑等都可以通过机械粉碎的方法回收利用。
机械粉碎的方法比较多。有直接清洗之后粉碎；也可辐照或冷冻之后粉碎，后两种方法得到铁氟龙再生粒径会小一些，抗湿性特氟隆涂层厂家，但成本也增加了。所运用的机械也多种多样，如机械切割机、高能球磨机、气流粉碎机等。高温风机采用这些粉碎机，一般都能讲废料粉碎成60~160μm的细粉，切粒径成正态分布。由于铁氟龙属韧性材料，更比研磨其它材料耗能。一般的生产工艺如下：铁氟龙废料→洗涤→干燥→破碎→预烧结→细磨→分级→聚四氟乙烯再生细粉。
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