保定市石罗克新材料科技有限公司为您解析各种粘合剂。主要包括冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂的应用研究冶金球团的物理功能及冶金功能是球团质量的主要构成要素，球团矿质量的好坏，要害是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的要害，它的功能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的挑选与研发特别主要，尤其含铁尘泥球团再利用疑问。
首要，保定市石罗克新材料科技有限公司挑选了膨润土、硅酸钠、水泥、焦油、淀粉、PVC、CMC、腐殖酸等有机、无机质料作球团粘结剂;依据球团矿工业生产要求，选用冶金矿粉及含铁尘泥等按比例配伍，然后测验各种粘结剂成球功能、落下强度、抗压强度及耐高温功能。
通过很多实验得出如下成果：
（1）膨润土是传统球团矿增加剂中常用的粘结剂，球团粘合剂，能够进步生球的落下强度和抗压强度，还能够进步生球枯燥时的爆裂温度，但SiO2和Al2O3含量高达71.14％，K2O、Na2O等有害杂质含量高达2.6％，下降制品球团矿的档次严重，影响高炉锻炼顺行；
（2）水泥作粘结剂，该法选用硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作粘结剂，加水后使之发生结晶硬化和胶体化反响，球团粘合剂，通过一段维护，生成具有一定强度的冷粘结球团矿，但杂质大；
（3）煤焦油在100～120℃流动性好，易潮湿固体外表并发生激烈粘附，高温焙烧后热稳定性杰出，但生产工艺杂乱、设备投资大、操作费事，矿粉球团粘合剂，污染严重；
（4）选用有机粘结剂：如淀粉、PVC、CMC、腐殖酸作球团粘结剂，造粒功能好，成球率高，但高温易粉化，严重影响炉料透气性，易发生粉尘；
（5）以硅酸钠作粘结剂，矿粉需预先枯燥到很低水份，水玻璃中杂质及碱金属含量太高，增加量大，会对高炉带来晦气影响。
高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉，都不能直接进行入炉冶炼，它们必须进行造块处理，钢厂球团粘合剂，让之成为具备有适合块度和冶炼性能良好的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结，目前高炉所用的块料，大多数都是烧结得到的。烧结的工艺过程烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂（粉末成型粘结剂）以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500，并产生熔融的液相渗入散料层内，燃料烧完之后，温度下降，熔融液相凝固，起到了粘结剂作用，粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大，一台75烧结机每日需输入的物量约4000t，在备料的过程中有很多不安全因素。
球团厂的生球强度过小，抗压强度低，单盘平均的出球率低，都没能实现球团生产的要求，限制成品球团矿产、质量的提高。
分析原因：
1、原料的粒度粗。铁精粉来源广泛，品种杂，球团的粒度很容易不均匀，尤其-200目以下粒度在80%以下时，会很明显的影响生球的产量、质量。
2、生球的产量低、质量差。收到原料的等级、操作的水准，设备不合理等等的因素，生球的强度指标会很差，产量也低。
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