铜材常温脱脂剂、铜板带清洗剂、铜板带行业脱脂清洗剂

铜材常温脱脂剂、铜板带清洗剂、铜板带行业脱脂清洗剂

一、介绍

铜板带清洗剂主要是由短链、糖苷类表面活性剂、缓蚀剂和去离子水复配而成的新型水基型油污清洗剂。不含重金属、磷、亚硝酸盐等受控物质，在组成成分中没有需要特别标示的有害物质，可生物降解，改善劳动条件，防止环境污染。

二、使用范围

1、用于铜材、铜合金、不锈钢、铝材、镀锌板、镁合金等材质表面上的油污、污渍、无机盐、手汗、粉尘等污垢。

2、本品广泛用于机件加工、精密五金、精密部件加工等行业。

三、产品性能说明                                                          

1、清洗力。本产品所采用的表面活性剂均选用4-10个碳数，与各种加工油脂基液有很好的相似相溶性，从而使到产品整体清洗能力升极加强，其脱脂、去污净洗能力强。大大高于行业其他厂家同类产品所采用的廉价直链原料。

2、渗透力。本产品采用国外进口新型复合渗透剂，使用得产品的渗透能力大大优于传统的平平加、异构醇醚等类型产品，能够迅速渗透到油固界面，加速油污的分散。

3、低温使用。我司对于产品的应用温度标准将20-30℃定义为低温产品；30-65℃定义为中温产品；65℃以上定义为高温产品。本产品为低温产品，使用过程节能减耗，更经剂。

4、环保性。本产品采用糖苷类原料为主，是目前公认的环保、可自然降解无残留的活性原料。加上其他助剂也是均采用全嵌段类原料，比传统的“直链及支链醇醚”为主要原料的清洗产品，有着更佳的环保前景。

四、使用方法                                                              

1、用料配比：先在清洗槽体内注入清水，一般无需加温，如果在冬季可加温至20-30℃左右；打开循环泵，加入CLF700水基清洗剂，利用循环泵使工作液浓度均匀，配成工作液。清洗剂的添加浓度为2-5%。

2、更换周期：理论使用周期为14-21天，实际应用与清洗材料的数量、脏污等各个因素相关，会出现使用周期的误差（有特殊案例周期达到60天）。因些，使用周期的设定，各个厂家应按照各自厂家的实际生产情况，统计出一份适合本厂的浓度数值，以及更换期。

3、工序间添加：随着清洗工作液的应用，工作液的流失，有效成份的消耗，开槽的工作液浓度会逐渐下降。在工序间对工作液槽进行补清水的也要进行添加清洗剂。具体补液量以实际应用后统计出合适的补液计量。配合分配器的设置，定时自动补液。

4、700水基清洗剂主要成份是表面活性剂类，在PH值的参数表现上无论是采用试纸法，或者是电极法都会有比较大的偏差，不应该以此作为判断参考。应对厂家的实际应用情况进行综合观察后制定出更换周期与工序间补液标准。

浸泡清洗法应用于没有清洗设备、对清洗要求较低、工件结构较为简单的应用者。

五、环保说明                                                          

清洗剂使用后所产生的废液成份不单单是清洗剂原料成份，更多的是清洗材料表面的各类油污油脂，以及金属微粒、其他途径的污染物。废液的处理应该根据当地相关部门的要求，当地的法律法规进行处理。

六、包装贮存                                                             

1、包装：25kg/塑料桶。

2、贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。

七、厂商信息

1、厂商：深圳市常绿峰化工科技有限公司

2、地址：广东省深圳市宝安区沙井镇新桥工业区