芜湖全合成磨削液---康普特PT-900切削液

芜湖全合成磨削液---康普特PT-900切削液

康普特CONPUT PT-100防锈乳化油
康普特CONPUT PT-100防锈乳化油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种功能添加剂调合而成，适用于机械加业黑色金属的车、磨、钻、铣、拉等加工过程的冷却和润滑，并能够满足加工工序间的防锈要求。

性能特点

优良的防锈性和乳化性， ，能够满足加工工序间的防锈要求

良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度

技术规格

产品符合以下规格：

Q/SH303 039-2006

应用范围

适用于机械加业的车、磨、钻、铣、拉等黑色金属加工工艺，并能满足黑色金属加工工序间的防锈要求

使用浓度为2％～10％，可根据具体使用需要调配

康普特CONPUT乳化切削液，是一款铝合金微乳切削液，是专门针对铝合金加工而设计的一款高品质的切削液，含有有色金属腐蚀剂，对铝和铝合金起到很好的保护作用。本品具有良好的润滑性和减摩特性，可以有效解决铝加工时的粘刀问题。该油品生物稳定性好，使用寿命长，也可用于其它有色金属的加工。
康普特CONPUT PT-919钛合金切削液，本品由多位专业技术人才共同研发，专为钛、钛合金材质加工而设计，选用优质进口添加剂调制而成，具有的润滑性及防锈抗氧化性，远远高于同类产品的油性切削油的润滑性，颠覆您对全合成的润滑性及油性产品的认知，大幅度提高刀具的使用寿命，且工件免清洗、易排放、不易发臭、低泡、环保、不伤皮肤、为您大大地节约了用工成本。


康普特量切削油
产品简介
康普特量切削油 可以在各类金属切削加工过程中使用，如钻孔、铣削、车削等。它能够有效减少切削温度，减轻切削力，提高加工精度。

• 冷却润滑：在高速运行的机械设备中，摩擦产生的热量可能会导致设备过热，康普特量切削油能够有效地冷却设备，保持设备的正常运行温度。

性能

康普特量切削油多用途微量切削油润滑油具有以下几个突出的性能：

• 优异的润滑性能：它能够迅速形成润滑膜，减少金属表面的摩擦和磨损，大大延长设备的使用寿命。

• 良好的切削性能：BLUEBE LB-7能够提供卓越的切削润滑效果，在切削过程中减少刀具的磨损，提高加工效率。

• 出色的冷却效果：它可以迅速带走摩擦产生的热量，降低设备温度，保护设备的正常运行。

• 稳定的性能：康普特量切削油采用先进的配方和生产工艺，保证了产品的稳定性能，长期使用不会发生泛黄、变质等现象。

• 环保友好：该润滑油采用无氨、无酚等环保成分，对环境无污染，符合国家相关标准。

更廉价的加工成本及更高速的加工效率

如今欧美日等先进国家正从保护环境及降低成本的观点,急切的在研究取代传统切削液（油）的加工方法。微量的油雾加工切削系统正是为改善传统的加工系统无法克服的环保问题而生

微量润滑切削技术主要有以下特点:

Zui小润滑技术:
微量润滑(mql)技术主要是将压缩空气与少量润滑油混合后，雾化后形成微米级的液滴，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工区进行润滑。mql使用极少量的润滑油，可达到良好的冷却润滑效果，有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，降低切削力、切削温度，延长刀具寿命，提高加工表面质量。这种切削方式极大的减少了切削液的用量，通常用量仅为0.04～0.3l/h，而常规传统湿切削时的切削液用量高达20～100l/min。大大提升了加工的经济性。mql微量润滑切削加工在金属加工业中的应用，其重要意义是:采用湿式加工时，与冷却润滑液相关的费用要占到零件制造成本的(12-17)%采用mql微量润滑切削加工存在着降低产品成本的巨大潜力。

改善环境的加工方式:
在改善现场加工环境的课题中，在提高生产率和降低成本的营造一个保证工人身心健康的工作环境也是至关重要的工作。众多的加工现场都存在着由于噪声、粉尘及因使用切削液而对工人健康造成危害的问题，其中冷却液的雾状微粒对工人的健康威胁Zui为巨大。现在，由于高速加工设备的应用越来越多以及在不断提高生产率的过程中大量使用切削液，环境污染问题更加严重，成本也在增加，这些问题得到了人们的更多关注。由于水性切削液本身具有微生物和菌类滋生繁衍的条件，容易变质。故防腐杀菌剂的大量使用在于细菌和霉菌的滋生，杀灭切削液体中已存在的细菌，藉以延长水性切削液的使用寿命。由于加工环境的要求不断的被重视，抗的生物稳定型水性切削液不断的因应市场的需求而上市。其中真正值得被重视的问题是;防腐杀菌剂的广泛滥用，工业伤害的议题将在未来数年后被重视。

提高加工效率：
在采用冷却润滑液进行加工时，由于在刀刃上出现较高的温度梯度，使刀具不断的发生粹火效应使刀具提前失效。当提高切削用量时，在刀具与工件切削区上的温度就会增加，热冲击的危险也随之增加，这就限制了湿式加工时切削参数的提高。而mql微量润滑加工由于没有冷却润滑液的冷却作用也就显著减少了热冲击危险，可以提高切削参数。

传统水性切削液与mql微量润滑系统车削加工分析比较：

微量润滑系统简介:

通过机械装置内部生成油雾，通过机床内部的管路输送，直达加工界面。
通过喷嘴从刀具外部喷涂油雾到加工界面。
油雾通过刀具的端部喷出，直达加工界面。
油雾量可调节并且保持稳定。
空气量和润滑油量可分别控制。
整套设备组成简单，可安装在加工设备上。
数控机床刀具台转动、加工点位移不会影响准确给油。

微量润滑系统特性:

油剂使用量小， 使用量为：4ml～30ml/小时。
油剂可生物降解，不会污染空气、水系和土壤。
工作场地不再油腻，意外事故减少。
油剂从植物中提炼，无毒无害。
切削屑回收方便。
无火灾隐患。
无需浓度管理，无需防腐管理，无需废物处理。
工件、设备保洁简单，无油污，无碎屑粘附。
切削屑无需干燥，可以直接回炉。
给油机设备简单，无需配备冷却液箱，无需循环过滤设备。
可延长刀具寿命，生产能力提高，进刀量增大。
单件工件加工时间减少，提高产品表面精度和加工精度,尤以大多数的高镜面加工更显效果。

微量润滑系统适用设备:

数控铣床。
数控车床。
圆、带锯几。
钻床。
深孔钻床。
磨床。

适

用l微量润滑系统加工的范围:

高温下的高速加工：
在进行高于正常加工温度（700～800℃）的高速加工时，若使用切削液，反而会降
低刀具的使用寿命。众所周知，在加工过程中使用切削液通常是有利于切削，但在
一般钢件的高速加工时，刀具的刃部将产生接近900～1000℃的高温，此时若供给切
削液，切削液内部的水分在未到达高温状态下的刃部之前已瞬间汽化，丧失了冷却的
作用，偶尔到达切削刃部的切削液也将会造成对刃部的热冲击，对刃部产生均热
现象，也会影响刀具的使用寿命。这样的现象在进行容易产生热量的高温合金等
原材料的低速加工时也时常出现，这种状况下采用mql加工方式更为有利。

多种材质的加工：
微量润滑油原于植物提炼而成，于自然界中可被生物分解。对于
各种金属的接触均极为温和，故可相容各种已知的金属材质，除了一般常见的合
金钢"铝合金外也包括了较为敏感的金属，如镁合金 铜合金…等等。针对不同金属材
质的加工而言只需调整喷射油量的大小即可，实为Zui简易的加工管理。

对加工环境的高度要求:
微量润滑油每小时消耗4ml～30ml的局部切削润滑加工。本产品
具有高燃点，不起油烟 低油雾及可被生物分解等特性。由于极微量的润滑消耗,对环境维护作用，Zui适用于空调车间。

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