胶印油墨印刷应该注意哪些方面1.水的配比。用纯净水，润版液2-3%，酒精用配10-12%，温度设10度左右。(根据车间环境等略有变动)。2.新上墨时先把墨斗归零，转动机器，检查墨牙情况，新墨斗片一般下墨量要比旧墨斗片下墨量大，小森、三菱等墨牙下墨量不一致。3.根据印版设置水墨。特别提醒，水量设置时先把水尽量设小，在校版时再一点点把水加上起，这样能达到用的水印尽量大的墨。4.新上墨时把桥辊放上，能尽快达到水墨平衡。注意印金银墨时不要加桥辊，水里尽量不要加润版液。这样能印的更亮一些。5.校版时一定要看四周角线是否印出，位置是否对，画规矩线。印刷时要经常检查走纸。6.墨斗里的墨要经常保持一定的量，这样有助颜色稳定。7.勤洗橡皮。洗时要注意橡皮有没有受伤，防止橡皮受损影响产品完整。观察版面水分是否过大(小)。8.喷粉要适当。以免影响质量和后道如覆膜等。可拿刚印下的纸竖着从上往下看喷粉，以纸面隐隐约约有层粉为好。
油墨粘度在印刷过程中的变化
油墨粘度在印刷过程中的变化油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局部墨量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；多色、专色及难度大的印，调色校版时间过长，重复跑过版纸，油墨在橡皮布上堆积，干燥，粘度增大。
油墨粘度的影响油墨的粘度，是指油墨墨膜分离时所产生阻止墨膜分离的力。通常，油墨粘度需要达到一定的标准，来保证有效的转移及抗乳化性能，但又不能过大导致纸张起泡分层。通常油墨厂在做油墨粘度测试时的温度为23±2℃，并设置一定的转速。当温度降低时，油墨的流动性变差，粘度变大；同样，当印刷速度加快时，特别是高速印刷条件下，油墨粘度也随之变大；