![](http://static.11467.com/img/lazy.gif)
![](http://static.11467.com/img/lazy.gif)
![](http://static.11467.com/img/lazy.gif)
![](http://static.11467.com/img/lazy.gif)
大多数人都知道,切削液是用来润滑和冷却刀具以及加工件的工业用液体,它在任何金属切削、铣磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。除此之外,切削液还有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的优点。
保证切削液,是保证金属加工稳定的前提需要。正确使用切削液有利于保证金属加工的质量,延长切削液的使用寿命,降低企业的生产成本。以vmc850加工中心举例,如果vmc850加工中心的切削液的润滑佳能下降,会使工件精度、光洁度达不到要求;又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度、降低机床寿命;切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪,影响工件精度;可见,做好切削液是非常重要的。在加工过程中要定人定量的对切削液数据进行登记,把切削量的记录划入数控加工中心日常保养过程之中。
切削液对机床各部位有哪些影响?
在车削过程中,金属切削层发生了变形,在切屑与刀具间、刀具与加工表面间存在着剧烈的摩擦。今天我们就给大家一下切削液对机床各部位的影响:
1、对刀具的影响。在加工过程中,切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,减小了刀具与工件表面的摩擦,同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然,重要的还是切削液的冷却作用,可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明,合理的使用金属切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。
2、对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用,容易造成车床导轨表面磨损严重,从而使加工工件表面易产生“双凹”槽,加工螺纹锥面产生锥距超差。通过对车床内部增加特殊管路,实现切削液对车床导轨进行清洗,从而可以改善这一状况。
3、通过对车床切削液管路的重新设计,还可以利用切削液对挡销板等进行清洗,防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。切削液内含有防锈添加剂,对机床内部起到了一定的防锈处理。
众所周知,切削液是以一定比例稀释后应用于机械加工中的。
但是,在实际生产过程中,操作者对于配置稀释液时,所用水的水质是远远不够重视的,往往会出现下列两方面的错误。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析现象,从而使加工质量下降,成本增加,给使用者带来麻烦。
2)使用软水配制,造成所稀释的切削液出现:泡沫过多、不易观察、精度下降等问题,不利于产品的加工。