活性染料也称为反应性染料，分子中含有化学性活泼的基因，能在水溶液中与棉、毛、丝绸等纤维化学反应形成共价键、具有较高的耐洗牢度，颜色鲜艳。在传统印花中大量使用。活性染料在传统使用中有很多缺点，主要表现为：利用率不够高，一般在70%~80%，会产生大量有色污水，造成污水处理困难，COD超3万ppm。活性数码印花墨水是筛选传统活性染料做成可以用于数码印花喷印的墨水，墨水中把传统染料中的杂质基本过滤干净，留下有用的色料，加入各种助剂和去离子水配伍成用于打印的墨水。数码印花机打印优点是：可以按需喷墨，也就是说，面料织物需要多少活性染料就调整到一定比例，此方法极大的减少墨水残留，污水量随之大大减少，固色率可以达到90%以上。
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活性染料印染成品在多数情况政是耐洗的，但商品中有键合牢度不好的染料，仍有潜地断键可能性。印染成品贮藏较长时间，会出现湿熨烫沾色。产生断键的可能性主要与活性染料反应基的结构有关，纤维成品上残留的碱和大气中存在的酸性气体，都是促使断键的因素。因此，在提高活性染料键合牢度的同时，采用阳离子固色剂或交联剂处理，活性染料的上染率，这个称呼不够严谨，其实应该叫吸附率。指的是染料未经纯碱固色之前，从染液中吸附到布料上的染料比率。活性染料的固色率概念比较明确，就是终固着在布料上的染料量与所用染料量的比率。