一、产品特点及应用。
JR9325是一种低粘度、粘性凝胶状、透明的双组分成型有机硅密封胶，可在室温下固化或加热固化，具有温度越高，固化速度越快的特点。本产品在固化反应中不产生任何副产品，可应用于Poly-carbonate等材料和金属表面。适用于电子配件的绝缘。防水和固定。完全符合欧盟ROHS指令的要求。
二、典型用途。
-精密电子元件。
-模块电源和线路板的灌封保护，对透明度和恢复要求较高。
三、固化前后技术参数：
性能指标 | A组分 | B组分 | 性能指标 | 混合后 | ||
固化前 | 外观 | 无色透明流体 | 无色透明流体 | 固 化 后 | 硬度（邵氏A） | 25±2 |
粘度（cps） | 2800±100 | 1450±150 | 导 热系 数 [W（m·K）] | ≥0.35 | ||
操 作 性 能 | A组分：B组分（重量比） | 1：1 | 介 电强 度（kV/mm） | ≥24.6 | ||
混合后黏度 （cps） | 1500±400 | 介 电常 数（1.2MHz） | 3.0～3.3 | |||
可操作时间 （hr） | 0.5-1 | 体积电阻率（Ω·cm） | ≥1.0×1016 | |||
固化时间 （hr，室温） | 3-4 | 线膨胀系数 [m/（m·K）] | ≤2.2×10-4 | |||
固化时间 （min，80℃） | 20 | 阻燃性能 | 94-V1 | |||
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺：
1.混合前，首先在各自的容器中充分搅拌A组分和B组分。
2.混合时，应遵守A组分：B组分=1:1的重量比。
3.使用JR9325时，可根据需要脱泡。将A.B混合液搅拌均匀，放入真空容器中，在-0.08MPa下脱泡5分钟。
4.固化时间应保持在固化前后技术参数表中给出的温度以上。如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。室温或加热固化。胶水的固化速度受固化温度的影响，冬季需要很长时间才能固化。建议加热固化，在80~100℃下固化20分钟，在室温下固化一般需要8小时左右。
！！！以下物质可能会阻碍本产品的固化或未固化。因此，建议在简单的实验验证后使用，必要时清洁应用部位。
缩合型硅酮不完全固化。
固化环氧树脂(amine)。
白蜡焊接处理(solderflux)
五、注意事项：
1.胶料应密封存放。混合胶料应一次用完，以免造成浪费。
2.本品属非危险品，但不入口和眼。
3.在储存一段时间后，胶水可能会分层。在不影响性能的情况下，请搅拌均匀。
4.胶液接触以下化学物质会使9325不固化：
1)含有机锡的有机锡化合物和硅橡胶。
2)硫化物和含硫橡胶等材料。
3)胺类化合物及含胺材料。
在使用过程中，应注意避免接触上述物质。
六、包装规格：
JR925:50kg/套。(A组分25kg+B组分25kg)
储存和运输：
1.本产品储存期为1年(25℃以下)。
2.这类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3.超过保质期的产品在使用前应确认是否有异常。
