HG/T4341-2012
金属表面用热反射隔热涂料Heatreflection coatings for metal surfaces
2012-11-07发布2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1、范围
本标准规定了金属表面用热反射隔热涂料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于金属表面用热反射隔热涂料，主要用于储罐、设备、建筑、船舶、车辆等金属外表面的太阳热反射隔热降温。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6742-2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491 涂料产品包装通则
ASTM C1371 便携式反射率测定仪 常温下材料半球发射率的测定
ASTM C1549 便携式反射率测定仪 常温下材料太阳光反射比的测定
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1、
热反射隔热涂料 heat reflecting insulation coatings
热反射隔热涂料是指具有较高太阳光反射比和半球发射率，可以达到明显隔热效果的涂料。
3.2、
太阳光反射比 solar reflectance
反射的与入射的太阳辐射能通量之比值。
3.3、
半球发射率 hemispherical emittance
热辐射体在半球方向上的辐射出射度与处于相同温度的全辐射提（黑体）的辐射出射度之比值。
3.4、
近红外光反射比 near-infrared feflectance
近红外波段反射的与入射的太阳辐射能通量之比值。
4、要求
4.1、产品热反射性能要求见表1。
4.2、产品其他性能要求按照相关国家标准、行业标准执行，或按照表2执行，也可由产品相关方商定。
表1 产品热反射性能要求
序号 | 项目 | 指标 | |
1 | 太阳光反射比 | 白色 | ≥0.80 |
其他色 | ≥0.60 | ||
2 | 半球发射率 | ≥0.85 | |
3 | 近红外光反射比 | 合格品 | |
一等品 | ≥0.70 | ||
优等品 | |||
表2 产品其他性能要求
项目 | ||||
1 | 涂膜外观 | 涂膜正常 | 密度/（g/cm3） | 商定值±0.05 |
3 | 不挥发物含量/% ≥ | 50 | ||
4 | 干燥时间/h |
| ||
5 | 弯曲试验/mm ≤ | 2 | ||
6 | 耐冲击性/cm | |||
7 | 附着力（拉开法）/MPa ≥ | 3 | ||
8 | 耐水性（48h） | 涂膜无异常 | ||
9 | 耐酸性（168h） | |||
10 | 耐碱性（168h） | |||
11 | 耐盐雾性（720h） | 划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线处涂膜无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 | ||
12 | 耐人工加速老化性（800h） | 涂膜不起泡、不剥落、不开裂、不生锈、不粉化，变色不大于2级，保光率不小于80% |
5、试验方法
5.1、取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。
5.3、试样制备
5.3.1、基材及表面处理
除另有规定或商定外，试板基材和表面处理按照GB/T9271的规定进行。太阳光反射比、半球发射率及近红外光反射比选用铝合金板；漆膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性选用马口铁板；其余项目选用钢板。附着力、耐盐雾性项目用底材需经喷砂或抛丸处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级。
5.3.2、样板制备
按产品规定进行配漆和施涂。除另有规定外，样板制备按表3的规定进行。
表3 样板的制备
检验项目 | 底材材质 | 底材尺寸/mm | 涂装要求 |
太阳光反射比、半球发射率、近红外反射比 | 铝合金板 | 150×70×（1—2） | 按产品配套体系施工，养护期为7d；也可双方商定 |
涂膜外观 | 马口铁板 | 200×100×（0.2—0.3） | 施涂一道，漆膜厚度（30±5）μm，养护期为24h |
干燥时间、弯曲试验、耐冲击性 | 50×120×（0.2—0.3） | 施涂一道，漆膜厚度（23±2）μm，弯曲试验、耐冲击性项目养护期为48h | |
耐水性、耐酸性、耐碱性 | 钢板 | 150×70×（0.45—0.55） | 施涂一道底漆、两道面漆，漆膜总厚度（90±10）μm，养护期为7d；也可双方商定 |
附着力（拉开法） | 150×70×（3—5） | 按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260±20）μm，养护期为7d；也可双方商定 | |
耐盐雾性 | |||
耐人工加速老化性 | 150×70×（0.8—1.5） |
5.4、太阳光反射比
按ASTM C 1549的规定进行。
5.5、半球发射率
按ASTM C1371的规定进行。
5.6、近红外光反射比
按ASTM C1549的规定进行。
5.7、涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂膜正常”。
5.8、密度
按GB/T6750-2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.9、不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。烘烤温度（105±2）℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。
5.10、干燥时间
按GB/T1728-1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.11、弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。
5.12、耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.13、附着力（拉开法）
按GB/T5210-2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5.14、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。
5.15、耐酸性
按GB/T9274-1988中浸泡法进行。浸入质量分数为5%H2SO4溶液中168h。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。
5.16、耐碱性
按GB/T9274-1988中浸泡法进行。浸入质量分数为5%NaOH溶液中168h。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。
5.17、耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。
5.18、耐人工气候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循环A的规定进行。结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5.19、隔热温差试验
根据需要可进行隔热温差项目的测试，试验方法参考附录A。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2、出厂检验项目包括涂膜外观、不挥发物含量、密度和干燥时间。
6.1.3、型式检验项目包括本标准所列全部技术要求。正常情况下，弯曲试验、耐冲击性、附着力、耐水性、耐酸性、耐碱性、太阳光反射比、半球发射率及近红外光反射比每年检验一次；耐盐雾性、耐人工气候老化性每两年检验一次。
6.2、检验结果的评定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
附录A
（资料性附录）
隔热温差试验方法
A.1、原理
用红外灯对试板和空白试板进行均匀照射，达到规定时间后，用红外测温仪分别测量出试板和空白试板背面的平均温度，计算出样品的隔热温差。
A.2、材料及仪器设备
A.2.1、钢板：200mm×300mm×2mm，材质及喷砂处理符合5.3.1的要求。
A.2.2、红外测温仪：红外波长8μm—14μm，测量范围：-30℃—270℃，距离系数8:1。
A.2.3、旋转托盘：直径约400mm，在距托盘圆心100mm的位置对称开出2个直径20mm的圆孔。在沿连接托盘圆心和该孔圆心的延长线上，在托盘的边缘做一个明显的标记。托盘底面距底座面应有大于150mm的距离（可以将红外测温仪放置在下部圆孔处测取温度即可），转盘转速为3r/min。
A.2.4、圆柱体筒形样板架：用2个外壁直径160mm、高260mm、厚4mm的白色PVC塑料管制成圆柱体，两头截面须平行、整齐光滑。
A.2.5、红外灯：规格为500W，加热长度（直径）为165.0mm。
A.3、测试
A.3.1、按5.3.2中耐盐雾性要求涂装及养护2块试板，背面不需喷砂或抛丸处理及涂漆。空白试板按5.3.1的要求进行喷砂或抛丸处理，背面不需喷砂或抛丸处理。
A.3.2、试验在18℃—27℃的环境条件下进行。在旋转托盘上放置圆柱体筒形样板架，圆柱体筒形样板架的中心应对准托盘上圆孔的中心；将1块试板及1块空白试板放在圆柱体筒形样板架上，两块板之间间隔5mm，试板有涂层的面向上，空白试板经过喷砂或抛丸的面向上；在旋转托盘的上方0.5m处，安装2只红外灯，红外灯与旋转托盘边缘的水平距离为15cm，红外灯的加热面轴向与试板平面成75°。
装置见图A.1。
图A.1 隔热温差试验装置示意图
A.3.3、启动旋转托盘以3r/min转速均匀旋转，点亮红外灯，照射60min。
A.3.4、在不移动试板和样板架的情况下，用红外测温仪镜头垂直向上对准试板及空白试板的背面（非加热面），测出试板及空白试板取样区域的平均温度。红外测温仪的操作按其说明书要求进行。
A.3.5、重复A.3.2、A.3.3、A.3.4进行另一块试板测试。
A.4、计算
W=W空－W试............................................（A.1）
式中：
W—样品的隔热温差，单位为摄氏度（℃）；
W空—空白样板背面的平均温度，单位为摄氏度（℃）；
W试—试板背面的平均温度，单位为摄氏度（℃）。
结果取两次平行测定的算术平均值，保留小数点后1位。
