反应型乳化剂 COPS-1 烯丙氧基羟丙磺酸钠 可聚合单体活性剂

v 化学名称： 烯丙氧基羟丙基磺酸钠 水溶液

v 英文名称： Sodium Allyloxy hydroxypropyl Sulfonate 

v CAS#： 52556-42-0

v 分子式： C6H11NaO5S

v 分子量： 218

v COPS-1是一种非常有效的共聚稳定剂，反应型表面活性剂，可用于丙烯酸、醋酸乙烯、苯乙烯及其它共聚单体的乳液聚合。由于它优良的性能，而广泛应用于涂料、油墨、粘合剂、纸张以及纺织等领域。

v  传统表面活性剂是保证乳液稳定的重要因素，传统表面活性剂的使用也带来一些消极因素，比如表面活性剂向表面的迁移，影响了聚合物薄膜表面的耐水性。而COPS-1分子中含有可共聚的双键，可与反应单体彻底共聚，反应后磺酸根基团留在聚合物粒子架构中，从而保证了乳液稳定性。使用COPS-1，可显著降低传统乳化剂的用量，降低聚合时的泡沫，改善聚合物胶乳的机械和化学稳定性，耐水性及粘合性能，延长其生命周期。

固体含量（重量%）：

40-45

活性含量（重量%）：

39-42

溶剂：  

水

色度（APHA）：

Zui高600

密度（25℃）：

约1.17g/ml

粘度（25℃）：

小于200cps

冰点：

 约-12℃

闪点：

>90℃

pH：

6.0-9.0

亚硫酸氢钠%：

Zui大0.8

AGE%：

Zui大0.8

凝块含量（重量%）：

Zui大0.05

在乳液聚合中的特点

COPS-1应用于乳液聚合有如下特点：

v 聚合时泡沫低：由于使用低量的COPS-1已能有效地进行聚合。COPS-1与其它传统的表面活性剂相比，产生较小的泡沫。

v 优良的化学和机械稳定性：乳液聚合物质稳定性主要取决于表面活性剂的用量及种类。胶乳之机械稳定性通常可被后加表面活性剂所改善，但通常只可得到有限的稳定性，会受到外界因素的影响而失去稳定。利用COPS-1可得到内部稳定之乳液胶乳聚合物，这要比后加表面活性剂优越得多。

v 可控的宽广的颗粒尺寸：利用COPS-1可产生出广泛粒径之胶乳。主要变量（引发剂用量，COPS-1用量、起始单体加入量及总胶乳含量）的统计研究表明，胶乳粒径与COPS-1的浓度成反比，增加引发剂用量，能使粒径变小，增加起始单体的加入量，能增大胶乳之粒径。

v 改善干膜特性：由COPS-1制得的聚合物不含有可从干膜表面渗出的水溶性表面活性剂，从而改进了薄膜的抗水性能和粘接性能等。

v 高固含、低粘度：利用COPS-1可生产出低粘度但高固体含量之胶乳，它可以用来生产出固含高达65%的纯丙烯酸胶乳。

v 高表面张力：因乳液聚合物之表面张力是水相中表面活性剂含量之函数，利用KDAHPS可保持高表面张力，对于要求聚合物对底物渗透力低的场合，如地毯垫材黏合剂，高表面张力显得很重要。

v 优良抗再分散性：因为COPS-1的亲水基成为聚合物分子的一部分，比之传统的乳液相比，干膜之再分散能力降低，这有助于提高油漆的湿洗擦性。

v 酸性条件下的聚合：COPS-1特别适用于在低pH或高量酸性单体环境下进行乳液聚合。在制造地板抛光剂，脱污剂及纺织产品等方面，COPS-1显示出特殊效果。

v 低导电性，改善静电性能：由COPS-1制造的聚合物，其离子分布均匀，并且它们不能迁移或聚集于表面，这使得聚合物具有低导电性和优良的抗静电性能。这对粉末涂料用树脂甚为理想。

v 没有表面活性剂的迁移：采用COPS-1，可避免表面活性剂迁移至其它油漆或粘合剂成分中。

v 改善染料的吸收性：以COPS-1所制得之聚合物，可以通过磷酸或硫酸侧基，引进粒子性交关。这些侧基也可以改进树脂对染料的吸收性。

v 低用量：与传统表面活性剂相比，低用量的COPS-1，即可得到稳定性jijia的胶乳。

v 用途广：COPS-1可广泛应用于乳液聚合配方中，如涂料用树脂，粘合剂，纸张涂料，织物整理剂等。COPS-1也可与其它传统表面活性剂配合使用。在许多体系中，COPS-1可以代替甲基丙烯酸羟乙酯。在各类乳液中，包括纯丙、苯丙、醋丙、丁苯乳液，作为后添加剂，在降低表面张力和改善流动和流平方面具有非常优异的功效.

保护生态环境：在聚合物需要离析的情况下，使用COPS-1可减少破坏。

v 在使用COPS-1时，应小心，避免接触人体，如果万一接触了人体，接触部位应立刻用清水彻底冲洗干净。

v COPS-1表面活性剂可在大多数容器和反应釜中存储和使用。建议使用不锈钢、搪瓷或钙塑材料作为反应和存储容器；玻璃和搪瓷适合于作衬里材料。