PPG 式玛SIGMA 高固态环氧漆 720

SIGMAGUARD 720 (SIGMAGUARD EHB)

高固态环氧漆 720

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共 三 页 2007 年 1 月版

简 介

简 介 双组份增强型高固态聚胺加成物固化环氧漆

主要性能 — 液舱（罐）涂料, 具有广泛的抗化学物质性能

— 固化时间短

— 良好的低温固化性

— 易于清洁

— 获准的有效控制腐蚀涂料(获劳氏船级社认可),见表 1886

颜色与光泽 浅绿, 灰色 - 有光

基本数据(20℃) (1 克/厘米

3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑)

比 重  1.4 克/厘米

3

体积固体含量  78% ±2%

挥发性有机成分(VOC) 163 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）

233 克/升(约 1.9 磅/加仑) 

推荐干膜厚度  125 微米* 

理论涂布率 6.2 米

2 /升, 125 微米厚*

表干时间  7-8 小时, 5℃; 5-6 小时, 10℃; 2-3 小时, 20℃

覆涂间隔  Zui小: 8 小时*

: 28 天* 

完全固化  见固化时间表*

(成份数据)

贮藏有效期 至少 12 个月

(阴凉干燥处)

闪 点 基料 28℃, 固化剂 25℃ 

推荐底材 

推荐底材  — 钢材; 喷砂清理达到ISO标准Sa2.5级,喷砂表面粗糙度(Rz)40-70微米

状况与温度 — 前涂层; 干燥且无任何污物, 如果需要, 应作充分粗糙处理

— 在油漆施工及固化期间底材温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃

使用说明

使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 75 : 25

— 基料与固化剂混合温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所

需粘度

— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢

— 稀释剂应在组份混合后加

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熟化时间

熟化时间  用前所需熟化时间

15℃ － 15 分钟

20℃ － 10 分钟

25℃ － 5 分钟

混合后使用期

混合后使用期  1.5 小时 (20℃) *

无气喷涂 

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 涂单层 125 微米干膜厚时, 为 10%

喷咀孔径  约 0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸)

喷出压力  15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸

2 )

有气喷涂 

稀释剂体积 涂单层 125 微米干膜厚时, 5-15%

喷咀孔径  1.8-2 毫米

喷出压力  0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸

刷涂

刷涂  不推荐, 只用作小块修补和预涂装

工具清洗 稀释剂 90-53

安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据

这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,

避免接触到未干的油漆

附 录

膜厚与涂布率

理论涂布率（米

2 /升）

7.8 6.2

干膜厚度（微米）  100 125

刷涂时，干膜厚度 100 微米

覆涂间隔时间表

基底温度  5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃

Zui小间隔时间（小时）  32 24 8 4 3

间隔时间（天）  28 28 28 14 7

－ 表面应干燥并无任何污物

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固化时间表

在装载下列货物前, SigmaGuard 720 所需的Zui少固

化时间(天):

底材温度

脂肪族石油产品与压载

水以及液舱的海水试验

除有注释 4、7、8 或 11

以外的货物

5℃  10  17

10℃  7  14

15℃  5  8

20℃  3  5

30℃  2.5  4

40℃  1.5  3

— 在货物(有 4、7、8 或 11 注释)运载之前,高固体环氧漆 SigmaGuard 720

的Zui少固化时间为: 3 个月

— 关于耐载的详细说明与注释, 请参阅出版的货物耐载清册

— 施工和固化期间需保持足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)

混合后使用期 (处于施工粘度时)

15℃ 3 小时

20℃ 1.5 小时

25℃ 1 小时

30℃ 30 分钟

全球适用性

全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作

细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产

品数据

参 考

参 考 产品数据说明 请参阅表 1411

安全指导  请参阅表 1430

密闭场所安全和健康安全

爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431

密闭舱室内的安全工作  请参阅表 1433

通风技术指导  请参阅表 1434

钢材表面处理 请参阅表 1490

矿物磨料规范 请参阅表 1491