压铸脱模剂是一种适用于大中型压铸企业的高性能脱模剂。产品主要采用进口原料生产乳白色液体。
L具有良好的附着力，并提供超有效的润滑界面。
L型耐高温，良好的润滑性能，能使压铸件光洁。
减少挤压模承受很大的摩擦力，有效地润滑模具逃逸孔，海南化工溶剂，避免模具堵塞，提高产品的光滑性。
铸件和模具设备无腐蚀。铸造产品的轮廊清晰，表面光滑干净，不影响涂装。
挥发性物质是无烟的，无毒的，不污染环境，不危害经营者的健康。
L型不粘锅，无发黑，化工溶剂制造，气味低，烟度低，环保，且模具表面不易产生堆积，易于清洗，使铸件轮廓清晰。
为生产提供良好的工作环境，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。
理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下：
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-)，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；
3、自由表面被烷j基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷j基密度而递增；但当烷j基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。
(1)清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。
(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
(3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，化工溶剂厂商，不造成过多的资源消耗。
(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
(5)清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
(6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，化工溶剂厂，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。
(7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
(8)清洗剂不能是燃、爆物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。
(9)清洗剂要求尽量做到无磷环保，并减少COD值。
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