环氧树脂AB胶 TK-6230
产品特点：
本品为快速固化系列、全透明半流体状环氧树脂AB胶；
透明度高，耐候性好，不黄变；
3.固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；
4.固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；
5.固化物环保无毒，符合欧盟ROHS指令，能达到食品级要求
使用范围：
环氧树脂AB胶TK-6230适用于粘接玻璃、瓷器、大理石、花岗石、玉器、、宝石、水晶石等材料，广泛应用于广告，珠宝，建筑等行业。
固化后性能数据均在25℃，相对湿度65%固化7天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承
担相关责任。
环氧树脂AB胶 TK-6230使用方法：
1.被粘接物表面应无灰、无油、清洁干爽，必要时可用砂布打磨。擦拭，效果更好，粘接面越干净，粘接力越强。
2.先将胶管安装在专用胶枪上，拧下胶管前的胶帽，扣动胶枪将胶管内空气排出，使胶管内的胶液都均匀流出，再装配上混合管。
3.扣动胶枪板机将胶液均匀涂在被粘物表面，刮平、叠合加压、常温30分钟左右凝胶，24小时后可交付使用，(若要加快固化速度，可适当加热，通常在80℃下需15分钟)
注意事项：
它可能会引起皮肤不适，若与皮肤接触，请以肥皂和水洗除，若触及眼部，需用水冲洗。若吞食，请速向医生求
诊，它含有环氧物及聚酰胺树脂。
有没有办法让环氧树脂AB胶凝固的更快的呢？
有没有办法让环氧树脂AB胶凝固的更快的呢？
环氧树脂AB胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂AB胶的固化成型过程及影响因素可概括如下：
一、环氧树脂AB胶对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂AB胶固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂AB胶固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。影响环氧树脂AB胶固化成型过程的主要因素为——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性；——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。
混合环氧树脂AB胶使用
使用环氧树脂AB胶时，特固新材建议戴好一次性手套，并戴好护目镜，做好防护措施。因为这些部件中含有潜在的危险化学品。如果环氧树脂AB胶不小心碰到手了，请尽快使用肥皂、水或醋，或者是研磨性的手清洁剂进行清洁。
将环氧树脂和固化剂按正确的比例（两份树脂与一份活化剂）放入一次性杯子中。如果您使用我们特固的1：1的环氧树脂AB胶系列的胶，只需用力均匀缓慢推出胶体即可。特固新材的环氧AB胶包装是一管两胶的包装，使用方便，适用于生产线和家用。
用搅拌勺将a胶和b胶充分搅拌。正确混合是必不可少的：与环氧树脂AB胶相关的大多数问题是由于混合不充分造成的。当需要增稠的环氧树脂AB胶时，仅在环氧树脂和固化胶剂充分混合后再混合填料。
通常，环氧树脂AB胶固化越快，保温越快。尝试将车间保持在15°C以上。环氧树脂AB胶将在此温度以下固化，但可能需要几天时间。通过将树脂和固化剂保持在无火焰的温热源附近来加热，这有帮助，但不要在混合后尝试对其进行加热，因为在应用之前可能会凝固。