环氧树脂AB胶固化并沉淀。可以再使用了吗？
A．如果在低温（低于10℃）下长时间存放，则环氧树脂AB胶（A部分）可能会结晶并变得浑浊或从底部沉淀出白色。这与芝麻油和橄榄油在低温下结晶的现象相同。但是，耐火环氧树脂AB胶，芝麻油和橄榄油在室温下可以恢复，但是环氧树脂AB胶在室温下不能恢复。有必要加热。
如果结晶，请通过以下方法加热。这将返回到原始的透明状态。在这种情况下，质量根本不受影响。请注意，仅回到室温后晶体才能完全融化。
?将瓶子放在约50℃的热水中并加热。
?用暖风加热器加温风。如果太小，则可以使用热风枪。
切勿直接着火。还要确保环氧树脂AB胶不会达到高温（超过60°C）。
改进了环氧树脂AB胶，因此即使在低温下也难以结晶。如果您在使用环氧树脂AB胶A组分结晶时遇到问题，环保环氧树脂AB胶，我们建议选购不会结晶的环氧树脂AB胶。
注意，固化剂（B部分）不会发生结晶。
有没有办法让环氧树脂AB胶凝固的更快的呢？
有没有办法让环氧树脂AB胶凝固的更快的呢？
环氧树脂AB胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂AB胶的固化成型过程及影响因素可概括如下：
一、环氧树脂AB胶对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂AB胶固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂AB胶固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。，影响环氧树脂AB胶固化成型过程的主要因素为——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性；——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。
使用环氧树脂AB胶有几点
首先，环氧树脂AB胶是一种化学反应型胶粘剂，因此其使用环境中的温差与工作效率直接相关。
在极冷的环境中（例如低于5°C），牢固粘结所需的时间比20°C时长很多倍。
因此，环氧树脂AB胶，尽可能在温暖的环境中工作是有效工作的关键。
另一个要点是5分钟或30分钟的标记时间是在20°C时开始“固化”的时间。但是，这并不意味着您可以在5分钟内简单地粘合在一起。尤其是在木材的情况下，对于牢固的粘合来说，低压环氧树脂AB胶，称为“渗透”的元素是必不可少的。
如果只是在固化开始之前将它们放在一起，它们就会变硬直到它们渗透，您可能无法获得理想的粘合效果。
在固化开始之前，必须将树脂和固化剂快速混合，粘合在一起并牢固固定。
并且在固化开始之前，用干燥器等加热以促进渗透和化学反应实际上是隐藏的重要点。这样做和不进行之间的附着力和效率完全不同。环氧树脂AB胶本身倾向于变硬，尤其是在低温下。为了解决该问题，用干燥机加热是有效的。
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