方案二：哑光聚氨酯罩面环氧自流平地坪
1、施工工艺：
a) 用金刚磨头吸尘打磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）；
g) 用环氧地坪封闭底漆刮涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.2—0.3kg）
h) 用环氧中涂砂浆地坪漆满刮一遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.5kg）；
i) 用环氧腻子满刮一遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.1--0.2kg）；
j) 环氧自流平面漆刮涂于腻子层上一遍，起到封闭作用。（用量：0.1--0.2kg）；
k) 用环氧自流平面漆用镘刀镘涂一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加饱满度（用量：0.8-1kg）；
l) 待面漆干燥聚氨酯罩面漆滚涂施工。
环氧地坪车间经济型超耐磨地坪
1、经济型环氧地坪
素地处理：首先对原地面进行清理打磨、清扫除尘，清除松动基础及油污。
底漆层：将环氧底漆按比例调配好，均匀的刮涂于地面之上。
面涂层: 将调配好的环氧面涂材料刮、滚涂于基层之上，形成光亮坚硬的漆膜效果。
2、聚氨酯罩面经济型环氧超耐磨地坪
素地处理：首先对原地面进行清理打磨、清扫除尘，清除松动基础及油污，对自然裂缝及坑洞处进行修补。
砂浆层：将调配好的环氧砂浆均匀的刮涂于底漆之上
腻子层：砂浆层干燥后进行打磨，将环氧腻子搅拌均匀后，刮涂于砂浆层之上。
面涂层:将调配好的环氧面涂材料刮、滚涂于腻子层之上
超耐磨层：面图层干燥后，将调配好的超耐磨涂料均匀地滚涂于面图层之上，硬度可达到6H，从而增加地坪的耐磨使用寿命，形成哑光防滑的漆膜效果。
水性地坪漆施工工艺
【地面处理】
地面打磨:使用打磨机将地面水泥等高出地面的部分打磨平整，岚山环氧地坪施工单位，清除地面灰土。对疏松地面和油污地面采用其他处理措施方法。
【底涂施工】
按说明书比例取相应的底漆A B组分数量进行混合，电动搅拌2-3分钟，熟化5-10 分钟后加水20-30%再搅拌均匀即可使用。底涂可采用滚涂或刮涂，配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕，底涂涂装2~4小时后，可进行中涂的涂装，底涂材料使用参考用量0.08-0.15/㎡左右。
【中涂施工】
先将中涂的B组分搅拌均匀，按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合，并电动搅拌3-5分钟，熟化5-10分钟后加水20-30%，厂房环氧地坪施工单位，边搅拌边加入石英砂(石英砂数量为AB总量的1-2倍)充分搅拌均匀即可使用。如果中涂要求做的更厚一些，可选择粒径大些的石英砂和加入0.5-1倍量的425#水泥。混合好的中涂材料在规定时间内使用完，中涂待固化后(约12小时)可进行打磨和腻子层批刮。中涂砂浆厚度1mm材料用量0.3-0.5kg/㎡。
【腻子批补】
使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉-
或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。
【面漆施工】
先将面漆的B组分搅拌均匀，按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合，并电动搅拌3-5分钟，熟化5-10 分钟后加水5-10%，再次充分搅拌均匀即可使用。面漆采用滚涂工艺，环氧地坪，配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕，面涂材料参考用量0.15-0.25kg/㎡。如需要涂装2道面漆(或涂装罩光面漆)，可在6~8 小时后再涂装。
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