“真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是，防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。偶联剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。
在复合材料中，选择合适的硅烷可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。硅烷偶联剂也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，增强了对湿度和其他恶劣环境条件的抵抗力。
涂料、油墨 使用联硅有机硅的涂料有以下优点：
1、抗腐蚀性
2、改善粘合性
3、提高流变性
4、提高染料和填料的分散性
5、抗紫外线
6、防水和耐化学品
合成的人造橡胶和树脂质的涂料在亲水的硅酸盐的和金属性的表面上通常会遇到粘着问题，尤其在高潮度、水中或盐渍中，涂料的保护作用是依靠基材表面的附着力促进剂达到，无论被作为一种涂料添加剂或是底漆，硅烷偶联剂都可改善涂料性能。
玻纤复合材料使用联硅，玻璃纤维将获得下列益处：
1、从热极到冷极循环测试性能提高；
2、玻璃纤维的浸润性能、电学性能提高；
3、纤维原丝集束性、防护和处理性能提高。
玻璃纤维极大地增加复合材料的物理强度，甚至达到与金属匹敌的效果。所有的玻璃纤维增强材料生产商都使用经处理产品，来达到良好的产品性能，偶联剂仍是先选择。硅烷偶联剂常用于玻璃纤维复合材料的处理，且是玻璃纤维增强聚合物的关键成份。
硅烷偶联剂是硅微粉表面改性常用的改性剂，可将硅微粉亲水性转变为亲有机性表面，还可提高有机高分子材料对其粉体的润湿性，MTMS偶联剂，并通过官能团使硅微粉与有机高分子材料实现牢固的共价键界面结合。
硅烷偶联剂的应用效果与选用的种类、用量、水解情况、基材特性、有机高分子材料的应用场合、方法及条件等有关。要使用好硅烷偶联剂，就要对其结构、性质及与硅微粉作用的机理等进行认真的研究，这样才能正确的选择和使用好硅烷偶联剂，设计和制造出工艺合理的表改性设备。
偶联剂在纳米级材料及复合材料中的应用
复合材料由于其优异的性能，江苏偶联剂，越来越受到大家的青睐，复合材料的固有缺点不能消除，通过利用硅烷偶联剂的加入可以制备性能更佳的复合材料。纳米材料中加入偶联剂后就像增强体一样，硅烷偶联剂，可以显著提高材料性能。
用硅酸钠制备纳米SiO2乳液，用氯化铵控制粒径大小，与天然胶乳共混共沉制备出SiO2/NR复合材料。经过硅烷偶联剂处理的纳米SiO2在复合材料中分散均匀，力学性能较好。除了无机复合材料，南大43偶联剂，在纳米氧化锌制备中也加入了硅烷偶联剂，采用的硅烷偶联剂有KH550、KH 560、KH570对纳米ZnO进行了改性，研究表明硅烷偶联剂KH570改性效果较好，改性后纳米ZnO 粉体表面包覆了KH570，晶型没有发生明显改变但分散性变好。
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