镁合金电镀添加剂 安皓电镀添加剂 镁合金电镀添加剂厂家

电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理

镀液中金属杂质含量过高

电镀液中主要有铁、铜、锌、铅等杂质，可能的來源有：金属工件落入镀槽，镀件門槽处未完整覆盖电镀区域而发生溶解，以及原材料本身。

镀液中的铁含量低于3g/L时，不会影响镀层性能;铁含量为35g/L时，对镀层光亮度的影响较弱;铁含量超过5g/L时，镀层缺乏金属光泽，伴随着阴极电流密度减小，电镀溶液的电阻变大，工作电流波动明显;铁含贵超过10g/L时，镀液呈棕褐色，镀层局部出现斑点。镀液中铜、锌和铅积累太多会影响镀液的覆盖能力。原则上，锌和铅均不得超过3g/L，铜不得超过5g/L

处理措施：先将镀液稀释至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。

镁合金电镀添加剂的应用价值介绍

在进行电镀操作时经常用到镁合金电镀添加剂，很多人对于这种添加剂的了解并不多，在使用添加剂的时候也会遇到很多问题。其实在工业加工场所中这种添加剂的实际应用范围很广，也可以让电镀操作更加顺利完成，下面就针对添加剂的应用价值进行一下简单的介绍。

实际上现在镁合金电镀添加剂的分类也开始增加，这样添加剂可以满足不同场所的使用需求，对于工业等加工场所的发展有非常重要的作用，平时在使用添加剂时可以避免在电镀过程中，因为产生金属粒子而对工艺效果造成不良影响，在进行电镀操作时选择添加剂可以避免出现质量问题，也可以提升加工质量。

酸性镀铜液的维护事项

应避免有害杂质进入镀槽内。根、氯根和铬酸根等阴离子，对镀液性能会产生不良的影响。酸性光亮镀铜液对氯离子是比较敏感的，当缺少氯离子时，酸铜光亮剂含量在正常范围内也难以得到整平性良好的全光亮镀层。氯离子质量浓度为20～40mg/L时，镀层光泽Zui为理想，超过80mg/L时光亮将会下降。在配制镀液时应事先了解自来水中氯离子的含量，若超过工艺规范，则应采用蒸馏水或去离子水进行配制，再补充适量的氯离子。为了尽量避免氯离子的带入，在工件(特别是复杂工件)进行镀前活化时不要采用盐酸，而用硫酸取而代之。根的带入将使镀液的分散能力更坏，铬酸根的带入将导致镀层结合不牢和镀层脱皮，应特别重视，严防误加。