乳化切削液 切削液 金祥顺达

钢铁切削液
1，切削液，铝材的加工和钢铁价格不同的是防锈区别，绝大多数的钢铁缓蚀剂对铝材都是有腐蚀的，不能直接使用市场上的钢铁用切削液产品对铝进行价加工。2，润滑方面，铝材对润滑的要求相对磨削要高很多，否则容易产生切削瘤，铝材的加工大部分选择乳化油或加工性能较好的微乳液。3，选择时肯定要选择铝专用切削产品，或铝钢通用型产品，再根据自己的加工方式来选择需要的润滑性能。
半合成不锈钢磨削液是一种采用多种性能优异的添加剂调配而成的生物稳定及极压型半合成型磨削加工液，与水按一定比例混合后形成稳定的半透明乳状液，专用于各种不锈钢（如304#）的磨削加工，还适用于各种难加工材料的磨（切）加工。可替代同类进口产品。使用寿命特长，减少换油时间及费用。

主要特性： 

l 特佳清净性能和良好磨屑沉降性；不粘砂轮。

l 润滑性好，渗透力强，可保证不锈钢材料工件研磨后表面精度达镜面以上效果。

l 生物稳定技术配方，金属切削液，使用寿命极长。

l对人体皮肤无不良刺激。不会对人体及环境造成危害。

l 冷却性、清洗性和防锈性。

l 适合各种钢铁材料的磨削、切削加工。

性能防锈切削液是特别适用于铸铁、中低碳钢的切削及磨削作业，还可以用于铜及其合金等材料的加工。特点1、润滑效果好---采用独特润滑添加剂。2、沉降性好---超微乳化配方设计。3、抗泡性优良---有效防止泡沫溢出。应用主要用于铸铁磨削、切削加工，也适用于碳钢、铜材等的切削加工。

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，防锈切削液，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

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