使用方法：
①清洁表面:稍打磨待修复表面，可用角磨机或喷砂等打磨，再用清洗剂清洗表面油污及杂 质.
②配制:按重量A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，使之成为均一的颜色，并在30分钟内用完；注意一次配置 量不能超过1.5公斤，调配过多，胶凝固化的快，还没等用完已经部分凝固造成不能使用；另可据实际情况，冬天可适当多配，坚硬耐磨涂层胶，夏天适当少配；如果气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置.
③涂敷:该胶合适的涂层厚度为4～8mm，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，初层要用力压实，使之与基材充分浸润，排除胶层中的缝隙和气孔.
④固化:在20～25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间，可用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修复层400mm以外进行照射加温，不可用火焰直接加热.
我们知道耐磨颗粒胶的应用还是相当广泛的，这跟其具备的优势是分不开的，耐磨颗粒胶施工方便，耐磨涂层胶，对施工人员无很高的技术要求，耐磨抗腐蚀能力特别强，用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护，那么今天武汉恒瑞特新材料有限公司的小编就来说说耐磨颗粒胶主要应用在哪些领域中。
陶瓷耐磨颗粒胶可广泛应用于化工、冶金、电力、矿山及建材等行业，对物料输送、分离、除尘、排渣等系统设备、管道进行耐磨内衬保护和修复。比如：采用耐磨材料对渣浆泵的过流件的磨损部位进行修复，耐磨涂层胶施工，可使修复后的过流件重复投入使用，其寿命接近或达到新泵的使用寿命，每台泵可重复修复4-5次，从而大大降低企业的设备成本，提高企业的经济效益，也给修理业带来可观的经济收入。
在复合涂层的冲蚀磨损过程中，胶体固化物的硬度比冲击粒子低得多，极易磨损。随胶体固化物的磨损，碳化硅颗粒的暴露面积不断增大，在磨粒的不断冲击下，大颗粒耐磨涂层胶，碳化硅颗粒与胶体的界面处将产生反复的变形，Zui终导致该处形成疲劳裂纹。裂纹的扩展，必将引起碳化硅颗粒与复合层内胶体的结合失效，致使碳化硅颗粒从胶体上脱落，形成凹坑，此为磨损的一个循环过程。可见胶体与碳化硅颗粒间的界面结合强度对复合涂层的磨损速度有决定性影响，界面结合强度越大，在冲击力下越不易失效，粒子脱落的可能性大大减小，复合涂层的磨损量越小。提高各相之间界面结合强度是提高复合材料耐磨性的关键因素。而偶联剂则恰恰能很好地使胶体各组分相之间、无机填料及钢基表面与所接触的有机相之间牢固地粘合在一起，数据体现在各粘接强度得到很大提高上。
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