凝汽器胶球清洗系统是使弹性胶球湿态直径略大于凝汽器换热管内径，当胶球加入到凝汽器冷却水管的入口处，橡胶胶球，通过凝汽器换热管，在此过程中胶球擦洗换热管内壁，从而起到了清洗水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用，然后通过胶球收球网将胶球收回，循环使用。胶球系统确保了换热管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组的热效率。
凝汽器胶球清洗系统工作流程：弹性清洁胶球在浸湿的状态下直径比循环水冷却管内径略大（约1～2mm）。 
胶球系统运行中收球率低的原因
通过胶球清洗胶球收球率低分析，原因主要有以下几点。
1.循环冷却水压头较低、流量小，胶球厂家，造成胶球穿越钛管压头不足，临海市胶球，加之钛管结垢、胶球直径大等原因，阻力大，胶球就会堵塞在钛管管口。
2.收球网的执行机构设计不合理。收球网的转轴由电动装置来驱动，执行机构限位调整不当导致收球网不能关闭到位，胶球用途，致使壳体与内壁之间形成较大的缝隙，造成跑球。
3.收球网网板的间隙不均匀，致使收球网污染而堵球或卡球。
4.收球网脏污堵塞压差上升并达到了压差过高的限值时，收球网反洗期间，将丢失一部分胶球。
5.凝汽器水室流场分布存在死角和涡旋，造成胶球在水室积球，收球不及时，采取的对策是用钢板将死角封死这样就不会存在空气造成的漩涡。
6.胶球质量不合格。新球未浸泡或较硬、过大，不易通过钛管。
凝汽器是发电厂设备中一个非常重要的部件。从热力学观点来看，凝汽器在蒸汽动力装置的热力循环中起着冷源作用。当汽轮机的初参数不变的条件下，凝汽器温度每降低10度，装置效率提高3.5%，凝汽器每改变1kPa，汽轮机功率平均改变1%--2% 。由于火力(核)发电厂中凝汽器管道结垢，造成冷凝管内污物堵塞，导致凝汽器的换热效率降低，引起汽轮机排汽压力的增加，Zui终导致发电机组输出能量的损失。
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