卫浴脱模剂 厂家直营不饱和树脂脱模剂 亮度高 好脱模

卫浴领域对脱模剂的核心需求：

1、卫浴行业由于产品特性的原因，经常出现脱模困难，拔模失败率较高的问题；

2、卫浴行业客户对产品表面亮度要求很高

人造石领域对脱模剂的核心需求：

脱模次数足够多：批量生产，脱模次数多，才能提高产能。

卫浴、人造石选择deawa迪瓦的五大理由

1、易脱模：彻底解决了卫浴产品难脱模的问题，模具分离，产品即可自动脱出；

2、脱膜次数高：高出常用脱模剂20%以上，大大提高人造石的产能；

3、表面亮度高：表面亮度可以直接达到出货标准，无需抛光、打蜡；

4、再也不用担心脏模问题：给您脱模剂+洁模剂整套解决方案；

5、延长模具寿命：deawa迪瓦脱模剂具有超强的润滑性，轻松的产品与模具分离；

 产品概述：
deawa®870K脱模剂是一种独特的半性脱模剂，可以针对以下树脂体系：环氧树脂（热固化树脂，复合纤维材料），在大部份高要求的脱离应用中提供优良的效果。
 
 特点：
1、脱模剂0转移
1）减少人力后加工处理
2）减少油漆使用量及打磨耗材
3）油漆0开花
2、减少后加工人力处理成本
1）无需溶剂清洗，只需菜瓜布轻微粗化表面即可喷漆
2)减少后加工喷漆次数
3）增强油漆附着力
3、提高产品表面品质，亮度高，无白点
1）因为较少打磨，可保持产品原有碳纤维布纹清晰。
4、提高产品强度
1）脱模剂0转移，减少80%的打磨强度，用菜瓜布轻微磨下解决所有问题
5、洗模周期是普通脱模剂的7倍以上
1）可连续生产200个产品以上再洗模，减少洗模次数，减少洗模人工成本，提高产量
6、用量少
1）用量为普通脱模剂的10%-15%
2）用干净棉布倒取适量脱模剂进行涂布即可
3）脱模次数是普通脱模剂的7-10倍
7、安全和环保
1)减少挥发物
2）减少材料用量
3)减少后加工处理污染
4)相对储存更安全
5)超低气味
 
 性质： 
外观：无色透明液体
气味：碳氢化合物气味
比重：0.735±0.01
保质期：一年
操作温度：室温-160℃
固化后热稳定性：400℃ 
 
 模具准备：
为了得到更好的离型效果，deawa870K应用在表面清洁且干燥的模具上，所有的蜡、封孔剂及残留的脱模剂必须清洗干净。可以用deawa577S或者其他溶剂清洁模具上的残留物。再用棉布粘上丁酮擦拭下，目的除去模具表残留的油性离型剂，有利于脱模剂形成的膜附着力更牢。
 
 使用方法：
1、待模温达到70℃-130℃之间时，用干净棉布倒取适量脱模剂进行涂布（务必擦拭均匀），且整个模具需均匀完整地附着有脱模剂，且模腔外区域也需进行涂布，确保溢出的环氧树脂能轻松脱模。
2、第一次涂布完成，模具需静置4分钟用于脱模剂固化。
3、待脱模剂固化完成后进行第二次脱模剂涂布，涂布方法参照第一遍的操作方法即可，又让模具静置4分钟，又进行第三次涂布，与前面两次操作方法一样。（注意每一层擦脱模剂的力量不要太大。）
4、第三次涂布完成后，模具需静置7分钟用于脱模剂的完全固化，让脱模剂在模具表面形成离型膜。
5、固化完成，入模生产，连续脱8-10个产品（注意事项：产品与模具产生摩擦的部位每做5-6个产品要进行补擦，只补擦有摩擦的部位即可，因为有摩擦会损伤模具表面的脱模层），每做8-10个产品后要补一层脱模剂，又让模具静置7分钟，让脱模剂完全固化，才能进行下一轮做产品，这样可以周而复始一共可做200个以上的产品模具才开始慢慢变脏。（注意每次清理模具树脂一定要减少工具操作，一定要用风枪清理，不然有伤模具表面脱模层。）
6、开模清理毛边。
7、用绿色菜瓜布来回3－5下粗化产品表面，目的是增强产品表面油漆附着力，如若未进行菜瓜布擦拭，而直接喷漆，则油漆附着力相对较低，但同样地油漆不会开油。
8、喷漆                    
如果想做亮度更高的产品建议50度以下擦脱模剂
注意事项：棉布、桶、手套等等所有与产品能接触到的都用新的或者是清洗干净的，因为你们以前用的都是油性离型剂，防止二次污染。
 
 注意事项：
1．在不使用本品时，保证容器总是被盖好的。
2．在使用本品前，模具必须是完全清洁、干燥的。
 
 说明：
产品说明中所含的各种数据仅供参考，被认为是可靠的。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。决定把本产品用在用户的哪一种生产方法上，及采取哪一种措施来防止产品在贮存和使用过程中可能发生的损失和人身伤害都是用户自己的责任。鉴于此，麦科斯公司明确声明不担保因销售麦科斯产品或特定场合下使用麦科斯产品而出现的问题。建议每个用户重复使用前都要根据本文提供的数据先做实验。