润滑脂在使用中你要注意下面几个问题：
1、防锈的性能
使用于轴承内的油脂必须要具有防锈效果，好能不溶于水，油脂应具有良好的附着力可以再钢材表面形成一层油膜，纵使滑脂充满水也可以维持。
2、机械稳定性
油脂在机械运行时会变软，导致泄露，当有震动时，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，油脂会不断被抛出轴承外，这样会使皂的结构产生机械性崩溃和使用油脂的破坏。
3、油封
油封是保护轴承和润滑剂以防止外来污染的部件，不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成破坏。正确的安装保养是发挥轴承使用寿命的重要因素。
必须注意轴承的干净度，轴承选择的正确性及选用适当的安装与保养工具。轴承必须要预防受到污染物及湿气的污染，锂基脂，必须正确地安装轴承。油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期、以至专门的保养皆在使用润滑脂过程中扮演相同重要的角色。
4、混合油脂
不要把不能相容的油脂混合，如果两种不相容的油脂混合，通常稠度会变软，后可能会因油脂容易流失而造成损失。如果你不知道轴承原先使用的那一种油脂，0#锂基脂，则先要清除轴承内外的旧油脂，方可补添油脂。
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复合磺酸钙润滑脂与锂基脂的区别是什么？
复合磺酸钙是一种新型润滑脂，锂基脂是如今比较常见的润滑脂，很多行业都在使用锂基脂，那么复合磺酸钙润滑脂和锂基脂区别是什么？一、复合磺酸钙润滑脂和锂基脂区别之组成成分复合磺酸钙润滑脂的是由高碱性的复合磺酸钙作为稠化剂，高粘度的矿物质油作为基础油，添加多种添加剂，后调制而成。锂基脂是有由天然脂肪酸锂皂作为稠化剂，中等粘度矿物质油做为基础油，调制而成。由此可以看出，复合磺酸钙润滑脂和锂基脂所用的成分不一样，后使用的效果和所具备的性能也都不一样。二、复合磺酸钙润滑脂和锂基脂的区别之性能方面1.复合磺酸钙润滑脂和锂基脂的区别之工作温度差异。复合磺酸钙润滑脂是比较耐高温的润滑脂，滴点可以达到300多℃，工作温度在-20℃~200℃；锂基脂的高温性能一般，工作温度在-20℃~120℃。在高温性能上，复合磺酸钙更胜一筹。复合磺酸钙在低温性能上稍微差一些，其低温性能可以适应大多数低温流动性和转矩的要求，仍不能和锂基脂相比，锂基脂的低温性能上更胜一筹。2.复合磺酸钙润滑脂和锂基脂的区别之极压抗磨性能差异。使用四球机极压试验对复合磺酸钙和锂基脂进行测试。复合磺酸钙可以达到800kg，锂基脂价格，而极压锂基润滑脂才可以达到637kg，跟复合磺酸钙还是有一定差距的，复合磺酸钙更具有加压抗磨性能。3.复合磺酸钙润滑脂和锂基脂的区别之性能差异。使用氧弹法对复合磺酸钙润滑和锂基润滑脂进行测试，复合磺酸钙500h后的压力降为14KPa；锂基脂压力降为103KPa，这说明，复合磺酸钙更具有优异的性能。
温度高低到底对润滑脂选用有什么影响？
在选购润滑脂时，使用时的温度范围是我们要考虑的一个因素。润滑脂具有一定的使用温度范围，不同的润滑脂适用温度范围有差异。润滑脂的成分是基础油、稠化剂、添加剂，润滑脂的使用温度也和这三种成分有关。对于某种润滑脂，厂家会给出一个使用温度和使用温度，用户应记住，选用时，用户需要考虑润滑部位的和温度（一般是启动时的温度）。1、润滑脂的使用温度润滑脂在温度下降时硬度会增加，影响正常输送，造成润滑脂不能充分到达润滑点，机器冷启动时缺乏润滑。润滑脂的使用温度必须高于冷启动时环境温度，2#锂基脂，在较低的温度下（如接近-30℃），应该使用合成润滑脂，例如使用PAO作为基础油的润滑脂。润滑脂的使用温度：润滑脂有一项指标是滴点（droppingpoint），滴点不等于使用温度，润滑脂允许的使用温度一般要比滴点低30℃～50℃，不要超温使用，尤其是持续一段时间的高温。超过滴点的润滑脂就算冷却下来，性能也已经遭到破坏，不宜使用。2、高温下润滑脂的性能润滑油超温使用的直接危害是加速氧化变质，并且生成酸性物质，如果润滑点出现局部高温，也会引起润滑脂氧化变质，并且逐渐扩散开。局部高温可能由轴承安装不良引起，也可能由于润滑脂过多或者不足、选错油品、受到振动、负荷过重等问题引起。润滑脂氧化颜色会变深，产生的酸性物质会造成稠化剂分解，使基础油从稠化剂里流失。
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