罗门哈斯MEGUM538
溶剂型胶粘剂
描述
MEGUM538 是一种常规的面涂粘合剂,使用时配合MEGUM或THIXON底涂,用于橡胶硫化过程中粘结橡胶和金属或其他硬质基材。
此产品特别适用于难粘或低硬度橡胶的粘结。
产品典型性能
MEGUM538 | |
外观 | 黑色、液体 |
固体含量 (不挥发性固体的重量份) | 22-25% |
粘度,Brookfield (LV#2,30rpm) | 200-500mPa•s (cP) |
密度(20ºC) | 0.96-1.00g/cm3 |
比重(20ºC) | 0.98 |
每加仑重量 | 8.2磅 |
体积固含量 | 14.2%(计算值) |
每加仑VOC含量 | 6.2磅(计算值) |
干膜密度 | 1.6g/cm3(计算值) |
闪点(Seta) | +26ºC/79ºF |
这些性能是产品的典型性能不可以用作产品规格
主要特点
组份:MEGUM538 由反应性聚合物和填料溶解或分散在二甲苯里。配方中不含铅以及其它有毒的重金属。
可粘接弹性体:NR,IR,SBR,BR,EPDM,CR,NBR 等。可粘接材料:在应 用 MEGUM 538 之前,涂 覆
MEGUM 或THIXON 底涂材料,可粘接的基材包括热
轧钢、冷轧钢、不锈钢、铝和铜,这些底涂也可以粘接聚酰胺和聚酯等热塑性塑料。
成型和固化:MEGUM538 适用于所有常见的成型和硫化方 式,推荐固化温度为 130ºC至 190ºC之间
(265ºF~375ºF)。
环境耐受性:使用MEGUM 或者THIXON 作为底涂的金属橡胶粘合剂体系具有较好的耐环境性,如耐湿度和耐腐蚀性。合适的粘结体系也可耐受热、盐雾、油和水介质。
使用指导 表面预处理
对金属表面合适的预处理对获得持续、高质量的粘接
是十分必要的。
在金属表面脱酯处理后,要对之进行一个机械或化学的预处理,常见的预处理有喷砂处理和磷化处理。关于预处理的详情请见我们的《表面处理指导》,如果您需要这份指导,请与您熟悉的陶氏商业代表处接洽。
混合和稀释
稀释剂:使用芳香溶剂如甲苯和 /或二甲苯作为稀释剂。
首先,用桨式搅拌器充分混合MEGUM538。如需稀释,则在连续搅拌下将稀释剂缓慢加至胶粘剂中。
采用喷涂或浸涂工艺,要保证持续搅拌 MEGUM538, 以防止分散体沉入罐底。粘度越低,固体越容易沉入罐底。
胶粘剂的使用
MEGUM538 可以用刷涂、浸涂、喷涂或其它涂覆方式施工。对于喷涂,可采用稀释和/或加热(如40ºC/105ºF)使粘度降低。
使用方法刷涂
稀释比例:推荐使用不稀释的粘合剂。
浸涂
稀释比例:1份胶粘剂加入0.2~0.3份稀释剂(重量比)。
空气喷涂
稀释比例:1份胶粘剂加入 0.3-0.7 份稀释剂(重量比)。
粘度:20ºC/68ºF条件下:
30-80mPa•s (cP) [Brookfield, LV#2 spindle at 60 rpm].
16-24秒 [DIN-4杯 ];
18-28秒 [Ford-4杯 ];
22-32秒 [Zahn-2杯 ];
喷枪:大部分喷涂设备均可以使用。
喷嘴:如:1.0mm/0.04 in. 或 1.4mm/0.055in.
空气压力:2-4bar/30-60 psi。
干燥时间
20ºC/68ºF下干燥时间约为 30分钟。在较高温度下干燥可相应地缩短干燥时间,如80ºC/176ºF下,可强制干燥 5分钟。循环通风有利加速干燥。
干燥温度请勿超过 120ºC/250ºF。
干膜建议厚度
MEGUM 538 推荐的干膜厚度为10~25 微米(0.4 ~ 1 mil.)。
干膜稳定性
MEGUM538 具有优异的干膜稳定性。如果不受污染, 涂有 MEGUM538 的金属件可以储存好几周。
理论涂覆面积
当干膜厚度为 17.5微米(0.7mil.)时,每公斤MEGUM 538可涂覆约 8.3平方米(330平方英尺 /加仑)。
耐烘烤性
取 决于 橡 胶配 方,但 涂 胶后 的 金属 件 可耐 受160ºC/320ºF 下5~10 分钟的预固化而不明显影响粘接性能。
清洗
清洗应当使用推荐的稀释剂,更多的详情在我们的《综合使用指南》里给出了,如果您需要这份指导,请与您熟悉的陶氏商业代表处接洽。
储存和处理
产品需密封保存在阴凉、干燥、通风良好的地方,包装容器应固定好或放在地上。
保质期
在 25ºC/77ºF下,密封的MEGUM538 至少可以保存12个月。如果产品超过了它的保质期,在使用前应当做一个质量控制的评估。这一评估应该包括粘结性能和典型的物理性能。