SIGMADUR 550
聚氨酯面漆 550
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共 四 页 2006 年 11 月版
简 介
简 介 双组份脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆
主要性能 — 无覆涂间隔时间限制
— 优良的耐气候性
— 优异的保色性及保光性能
— 不易粉化、不易泛黄
— 低温至-5℃也能固化
— 能抵抗矿物及植物油、煤油和脂肪族石油产品和轻度化学品的溅污
— 经过长期大气暴露后仍可覆涂
— 良好的施工性能
颜色与光泽 白色和其他颜色（见船舶漆色卡）- 有光
基本数据(20℃) (1 克/厘米
3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑)
比 重 1.3 克/厘米
3
体积固体含量 55% ±2%
挥发性有机成份(VOC)： Zui大 334 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
Zui大 430 克/升(约 3.6 磅/加仑)
推荐干膜厚度 50-60 微米, 根据不同系统
理论涂布率 11.0 米
2 /升, 50 微米厚*
表干时间 1 小时
覆涂间隔 Zui小: 6 小时*
Zui大: 无限制
完全固化 4 天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 24 个月
(阴凉干燥处)
推荐底材 — 前涂层;（环氧或聚氨酯）应干燥且无任何污物，并需有足够
状况与温度 的表面粗糙度
— 只要底材无水或冰, 施工和固化温度允许低达-5℃
— 底材温度至少高于露点 3℃
— 施工及固化时的Zui大相对湿度为 85%
— 过早暴露于雨水或处于结露状态，其颜色和光泽会受影响
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使用说明
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 88 : 12
— 基料与固化剂混合温度需高于 10℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间
熟化时间 无
混合后使用期
混合后使用期 5 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 3-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.44-0.49 毫米(0.017-0.019 寸)
喷出压力 20 兆帕(约 200 大气压或 2800 磅/英寸
2 )
有气喷涂
喷咀孔径 1-1.5 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸
刷涂/辊涂
刷涂/辊涂
稀释剂体积 0-5%
工具清洗
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
— 含有毒性的聚异氰酸酯固化剂
— 避免吸入漆雾
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米
2 /升)
11.0 9.2
干膜厚度(微米) 50 60
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覆涂间隔时间表
覆涂间隔时间表 对 Sigmadur 聚氨酯漆
底材温度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
Zui小间隔时间(小时) 24 16 8 6 5 3
Zui大间隔时间 无限制
表面应干燥且无任何污物
固化时间表
底材温度
干硬(小时) 完全固化(天)
- 5℃ 24 15
0℃ 16 11
10℃ 8 6
20℃ 6 4
30℃ 5 3
40℃ 3 2
— 施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表 1433 和 1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
10℃ 7 小时
20℃ 5 小时
30℃ 3 小时
40℃ 2 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全指导 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术指导 请参阅表 1434
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