PPG柔性工程聚硅氧烷面漆2500
共 三 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份高固态环氧聚硅氧烷高光泽面漆
主要性能 — 高光泽环氧聚硅氧烷面漆
— 不含异氰酸酯
— 优异的保色、保光性
— 优异的耐候性
— 良好的耐磨性能
— 良好的屏蔽性能
— 涂层少，降低施工费用
— 能耐各种矿物、植物油，石蜡，脂肪族石油制品及一般化学品的泼溅
颜色与光泽 白色（其他颜色根据需要） – 有光
基本数据(20℃) (1 克/厘米
3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑)
比 重 1.3 克/厘米 3
体积固体含量 90% ±2%
挥发性有机成份(VOC) 41 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
54 克/升（约 0.5 磅/加仑）
推荐干膜厚度 100-125 微米，根据油漆配套
理论涂布率 9.0 米
2 /升, 干膜厚度 100 微米*
表干时间 10 小时
覆涂间隔 Zui小：16 小时*
：2 年
完全固化 10 天*
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料>65℃, 固化剂 60℃
推荐底材 — 前涂层: 无机富锌底漆（如 Sigmazinc 158），表面干燥无污染，必要
状况与温度 时表面拉毛处理
— 前涂层: 环氧富锌底漆(如 Sigmazinc 102 或者 Sigmazinc 102 HS)，表
面干燥无污染，必要时作表面拉毛处理
— 底材温度应至少高于露点 3℃
— 油漆施工及固化期间，相对湿度应保持在 40%-85%
SIGMADUR 2500
柔性工程聚硅氧烷面漆 2500
2 / 3
使用说明 混合体积比 基料：固化剂 = 80 ：20
— 基料与固化剂混合时油漆温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施
工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 应在组份混合后添加稀释剂
熟化时间 无
混合使用期 8 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.38-0.42 毫米(0.015-0.016 英寸)
喷出压力 18 兆帕(约 180 大气压或 2560 磅/英寸
2 )
刷涂/辊涂
稀释剂体积 0-10%
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米
2 /升）
9 7.2 6
干膜厚度(微米) ) 100 125 150
覆涂间隔时间表 (自身覆涂)
底材温度
5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
Zui小间隔时间（小时） 48 24 16 12 8
间隔时间 干净、无污染时 2 年
3/3
固化时间表 (干膜厚度 100 微米)
表干（小时） 完全固化(天)
5℃ 36 28
10℃ 24 21
20℃ 10 10
30℃ 6 5
40℃ 4 3
— 施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表 1433 和 1434)
— 如果刚喷涂完毕或固化期间发生结露，油漆表面可能会失光或影响漆膜
性能
混合后使用期 (处于施工粘度时)
10℃ 10 小时
20℃ 8 小时
30℃ 5 小时
40℃ 3 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全指导 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术指导 请参阅表 1434