如何掌握油墨干燥前后的色相变化色料品种尽量减少,其次第二点要尽量减少色料的品种,依据色料减色法,调配油墨时,用的色料品种越多,调配出的油墨颜色就越暗。所以说,要尽量减少色料的品种,保持油墨颜色的亮度。同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大,特别是网印油墨。例如,调配一种浅灰色油墨,刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的,但油置干燥后,其颜色明显变深,其他颜色的油墨也会出现类似的情况。
胶印油墨印刷过程中,坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产
在胶印油墨印刷过程中,坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产量、质量1、勤检查印张:勤检查印张指的是在印刷过程中,经常不断地检查产品质量。平版胶印印刷过程中,可能出现各种情况而影响产品质量,造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中,勤检查印张是必不可少的。勤检查印张包括以下内容:检查套印是否准确,检查墨色,检查网点质量,检查有无脏点、白点、糊版、花版。2、勤搅拌墨斗:勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中,每隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗,才能保证连续不断地下墨,是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。
UV胶印油墨印刷过程中粘度过大时如何处理?在胶印油印刷过程中,油墨的粘度控制的好与坏直接影响颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等绝大多数质量问题关系极大,影响着印刷品成品率以及生产效率,为了有效解决油墨印刷过程中粘度的问题,需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性,降低体系的粘度,同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤,改善新水性,加快固着,使印品网点完整,可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端;提高了油墨的印刷性能。