为什么有些UV油墨的固化速度要比其他油墨快?UV油墨一般是根据某些承印物的特点和某些应用的特殊要求而配制的。从化学的角度来看,油墨的固化速度越快,它在固化后的灵活性就越差。大家可以想象一下,当油墨发生固化时,油墨分子都会发生交联反应,如果这些分子形成的分子链非常多而且有很多分叉,那油墨的固化速度就会很快,但灵活性不高;如果这些分子形成的分子链比较少,而且没有分叉,那这种油墨的固化速度可能会很慢,但一定会非常灵活。
维利油在油墨中的加放比例
维利油在油墨中的加放比例:白墨及维利油虽然都是加人彩色油墨中起到相应作用的,但由于各自的比重不同,在油墨中加放比例方面,它们是有区别的。1.白墨的加放比例:白墨是常用胶印油墨中比重重的油墨。在胶印印刷中,油墨能从墨斗到达印品表面,主要是油墨中的调墨油通过与颜料颗粒的结合,在外力的作用下“拖动”颜料颗粒转移的。从这个意义上讲,调墨油起有“载运”颜粒颗粒的作用。如果颜粒颗粒较重,调墨油的“载运”能力就会显示出不足状态,出现“拖不动”的状况。换言之,就有少量颜料颗粒因“载运”不动而滞留在原地,在印版水份的作用下,调墨油的“载运”能力更受影响。因此,使用白墨的时侯,较重的墨颜料颗粒很容易部分滞留在印版表面,使印品产生印迹粗糙、不平服的质量故障。为此,在通常情况下,白墨在彩色油墨中加放比例一般不超过20%.
胶印机长必须掌握的生产工艺细节!胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的,在同一块印版上。图文部分亲油疏水,空白部分亲水疏油,这是胶印不同于其他印刷的明显之处,也是胶印工艺技术的关键。所以就要控制好,印刷时的水油平衡,胶印一般能正常印刷时,油墨的合理乳化值,水约占20~25%印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷,图象由印版滚筒转移到橡皮布上,进行次压印,橡皮滚筒受墨后,将印迹转移到承印物上,这是第二次压印,两次压印所需的压力是不同的,如何达到“理想压力”的境界,要作出一番努力。一般胶印机,印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力,约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力,约在0.20~0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用,印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些,如进口海德堡四色机在0.05mm即可印刷。