Product Data Sheet
产 品 数 据 手 册
振华ZPGuard8415通用环氧底漆
产 品 介 绍：
由环氧树脂、聚酰胺加成物固化剂、防锈颜料等组成的双组份经济型、环保型环氧厚浆漆。
主 要 性 能：
对淡水和海水具优异的抗性；优异的耐腐蚀性；
有良好的阴极保护适应性；漆膜坚韧、耐磨、耐碰撞；
对旧涂层有良好的粘附力。
设 计 用 途：
可作为港口机械、船底、水线、甲板、干舷、货舱的防锈底漆及中间漆或面漆。
物 理 参 数：
颜 色
灰色、铁红色
光 泽
平光
体积固体含量
60±2%
比 重
约1.30 千克/升
典型膜厚与
理论涂布率
***
典型
干膜厚度（μm）
75
100
150
湿膜厚度（μm）
125
167
250
理论涂布率（m2/L）
8
6
4
实际涂布率
考虑一定损耗系数
VOC含量
≤400 g/L
施 工 详 述：
适用底材与
表面处理
裸钢表面：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷射清理至Sa2.5级（ISO8501-1），并在钢板冲砂清洁后4 小时内涂装防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。
预涂车间底漆的表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到 Sa2.5 级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至 St3级。
维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。
施工和固化
环境条件
施工表面必须保持清洁、干燥，底材温度必须高于露点以上3℃。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数
混合比
甲（基料）：乙（固化剂）=6：1（重量比）
混合后使用期
4小时（20℃）
稀释剂/清洗剂
ZP103
施工方法
无空气喷涂
推荐采用：喷孔口径0.43-0.53毫米，总输出流体压力不低20MPa。（仅供参考，实际施工时可以调整）
空气喷涂
不推荐采用
刷涂/辊涂
仅适用于预涂、小面积涂装或修补，必须达到规定的干膜厚度
干燥/固化时间
与覆涂间隔
底材表面温度
5℃
15℃
25℃
35℃
指触干
3小时
2.5小时
2小时
1小时
硬 干
36小时
20小时
14小时
10小时
***短覆涂间隔
20小时
16小时
5小时
***长覆涂间隔
丙烯酸、氯化橡胶
48小时
24小时
18小时
环氧、聚氨酯
15天
10天
7天
4天
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
前道配套油漆：车间底漆，或直接喷涂在达到除锈要求的钢板上。
后道配套油漆：环氧漆、聚氨酯漆等。
包装、贮存与管理：
包装规格
甲组份：20千克/桶
乙组份：3.3千克/桶
闪 点
≥23℃（甲、乙及混合物）
贮存条件
须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期
良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护：
本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
补充信息：
责任声明
您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
版本信息
出版于2015年03月25日，本产品说明书取代以前的版本。