Product Data Sheet
产品数据手册 振华ZPChlor6200氯化橡胶面漆
产品介绍：
以氯化橡胶为主要成膜基料的物理干燥型面漆。
主要性能：
水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐性；
干性快，比油性漆的干性快数倍；
可在低温下施工；
具有良好的耐久性和耐候性；
漆膜层与层之间互溶一体，有优异的层间附着力。
设计用途：
适用于船舶水线、船壳、甲板等部位及一般陆上、海上钢结构作防腐蚀之用。
物理参数：
颜 色 根据色卡选择
光 泽 有光
体积固体含量 53±2%
比 重 约1.20千克/升
典型膜厚与
理论涂布率 *** 典型
干膜厚度（μm） 40 50 60
湿膜厚度（μm） 75 94 113
理论涂布率（m2/L） 13.25 10.6 8.83
实际涂布率 考虑一定的损耗系数
VOC含量 ≤480g/L
施工详述：
适用底材与
表面处理 需覆涂的涂层表面应清洁干燥，无油脂、灰尘及污物。
施工和固化
环境条件 底材温度必须高于露点以上3℃，施工表面必须保持清洁、干燥。
低温下施工时，待涂表面应无冰、霜存在。
在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数 混合比 单罐装
稀释剂/清洗剂 ZP101
施工方法 无空气喷涂 推荐采用，喷孔：0.45-0.50毫米，总输出流体压力：约17MPa。
空气喷涂 适用，需稀释。
刷涂/辊涂： 仅推荐用于小面积涂装、预涂或修补。
干燥/固化时间
与覆涂间隔 底材表面温度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃
指触干 40分钟 30分钟 20分钟 15分钟
硬干 10小时 8小时 5小时 4小时
***短覆涂间隔 8小时 6小时 4小时 3小时
***长覆涂间隔 无限制
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
典型油漆配套 前道配套油漆：氯化橡胶防锈漆、环氧防锈漆/中间漆、环氧连接漆等。
后道配套油漆：无或按配套要求加涂本品
备 注 因本品是热塑性产品，故在温度约40℃以上时，漆膜会变软；一旦温度下降，漆膜机械强度随之恢复。
漆膜厚度：可根据使用目的和部位调整漆膜厚度。这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为40-100微米。反复多次的维修工作可能导致总漆膜太厚，因残留的溶剂而使漆膜起泡。由于每一涂层都可能残留溶剂，建议涂装本品时，不可太厚。
重涂：若多层漆膜施工，实际漆膜厚度和涂层数会影响干燥时间和***小重涂间隔时间。
本品无重涂间隔，但在污染环境暴露后的表面，重涂前应用高压淡水彻底清洗干净，任其自干。
包装、贮存与管理：
包装规格 24千克/桶
闪 点 >23℃
贮存条件 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护：
本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
补充信息：
责任声明 您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
